Polyfab menggunakan sistem pemantauan proses Kistler untuk terus mengoptimalkan kinerja komponen plastik yang diproduksi secara massal untuk berbagai industri dengan mengukur tekanan rongga. Berkat sistem pemantauan proses Kistler, Polyfab telah mencapai rekor tingkat kegagalan rendah sebesar 1 PPM (bagian per juta) pada komponen cetakan injeksi.
Sejak didirikan pada tahun 1971, Polyfab Corp. telah berkomitmen untuk memproduksi suku cadang termoplastik yang disesuaikan. Berkantor pusat di Amerika Serikat, Polyfab berfokus pada kebutuhan cetakan injeksi di empat pasar utama: medis, pengemasan, industri, dan komersial. Untuk mempertahankan keunggulan kompetitif dalam industri cetakan injeksi yang terus berubah, Polyfab harus terus meningkatkan pemantauan proses untuk mencapai produksi tanpa cacat dan menghasilkan suku cadang berkualitas.
Operator mesin Polyfab Seth sedang memeriksa kualitas suku cadang. Polyfab menggunakan sistem pemantauan proses Injeksi ComoNeo/CoMo Kistler dan sensor tekanan rongga untuk mencapai tingkat pengembalian yang rendah sebesar 1PPM.
"Memasang sistem pemantauan proses Kistler pada mesin cetak injeksi sangatlah mudah. Karena seluruh proses pemasangan sangat efisien, kita hanya perlu mengekstraksi sinyal dan segera mulai mengumpulkan data."
"Sebelum menerapkan produk Kistler pada tahun 2009, tingkat pengembalian Polyfab melebihi 10,000 PPM," kata Burhop. “Pada tahun 2017, kami memproduksi sekitar 200 juta suku cadang dan memiliki tingkat pengembalian 'kelas dunia' hanya 98 PPM. Hingga saat ini di tahun 2018, Tingkat pengembalian hanya '1 PPM', yang membuktikan bahwa setelah mengadopsi sistem pemantauan proses Kistler (ComoNeo/CoMo Injection) dan memasang sensor tekanan rongga langsung dan tidak langsung Kistler di mesin cetak injeksi, kualitas produk kami telah ditingkatkan lagi secara signifikan.
Sensor tekanan rongga cetakan membantu perakitan otomatis
Polyfab Corp juga telah mengintegrasikan sensor Kistler ke dalam sistem perakitan otomatisnya dengan hasil yang luar biasa. Burhop menjelaskan: "Dalam perakitan otomatis, nilai suku cadang meningkat pesat pada setiap proses perakitan, dan sensor Kistler dapat memastikan bahwa suku cadang yang dicurigai (cacat) dipisahkan. Misalnya, kami telah mencapai deteksi lengkap pada kartrid tinta printer komersial. Perakitan otomatis.
Proses produksinya melibatkan dua mesin cetakan injeksi, enam robot, dan dua 4-cetakan rongga. Sensor Kistler dipasang di setiap rongga, dan jika ada dugaan pengisian yang kurang atau bagian yang rusak, sistem secara otomatis memisahkan bagian tersebut dan mencegahnya memasuki proses perakitan. Pendekatan ini telah terbukti memberikan banyak manfaat dan nilai bagi kebutuhan perakitan otomatis kami.
Fasilitas produksi mutakhir Polyfab menggunakan sistem pemantauan proses Injeksi ComoNeo/CoMo Kistler dan sensor tekanan rongga
Kistler sangat mementingkan kepuasan pelanggan
Menurut Hendricks, dia senang melanjutkan kemitraan jangka panjang dan sukses dengan Polyfab, dengan menekankan: "Kistler sangat mementingkan memenuhi kebutuhan pelanggannya dan berupaya membuat mereka 100% puas. Tujuan kami adalah membantu pelanggan kami mencapai produksi massal tanpa cacat, dan kami memberikan saran profesional yang disesuaikan dan berbagai dukungan teknis di lokasi seperti layanan kalibrasi, di mana pun mereka berada di dunia.
“Kami sangat puas dengan layanan dan dukungan dari Kistler,” kata Burhop, “dan hanya ada sedikit kasus di mana masalah muncul, namun setiap saat, tim dukungan di Kistler merespons dengan cepat dan memberikan layanan yang luar biasa.” Ketika sensor piezoelektrik dari Kistler dikerahkan dan dipasang, toko perkakas kami berhasil memasang sensor tersebut ke dalam cetakan. Proses instalasinya sangat sederhana dan hampir sepenuhnya transparan.