Hansheng Automation, pemasok profesional komponen inti untuk mesin pengemasan tembakau dan mesin pengemasan, berfokus pada-manufaktur berpresisi tinggi dan memanfaatkan teknologi pemesinan CNC yang matang untuk memberikan solusi komponen yang disesuaikan. Pembuatan roda gigi menggunakan peralatan Kashifuji KPS30, yang mampu melakukan pemesinan-presisi tinggi ISO Kelas 5 (modul 0.1-5.0). Kemampuan pemesinan CNC mencakup penyelesaian ultra{10}}cermin (±0,002mm) dan penggilingan/penggilingan presisi (±0,005mm), memanfaatkan pusat permesinan vertikal/horizontal dan peralatan pemotongan kawat gaya Barat. Kami juga menawarkan proses pengecoran pasir, busa hilang, dan pengecoran gravitasi (ukuran maksimum 3800×1500×1200mm, dengan toleransi yang ditentukan ±0,03mm). Kami menyediakan layanan terintegrasi mulai dari tinjauan gambar hingga pemesinan presisi.
apa itu CNCpermesinan
Pemesinan CNC adalah teknologi otomasi yang mengontrol peralatan mesin untuk menyelesaikan manufaktur presisi melalui instruksi digital. Pada intinya, model CAD diubah menjadi program kode G-yang menggerakkan alat untuk memotong material yang akan dikerjakan dengan akurasi tingkat mikron-(±0,001mm). Dibandingkan dengan pemesinan tradisional, pemesinan CNC mendukung hubungan 3-sumbu hingga 5-sumbu, yang dapat memproses geometri kompleks seperti bilah penerbangan dan permukaan spiral. Ia juga dapat menangani material yang berbeda, seperti logam seperti aluminium, baja, besi, material plastik seperti PEEK dan ABS, dan material komposit lainnya. Pada saat yang sama, teknologi permesinan CNC juga dapat mencapai produksi yang efisien dan berkelanjutan, yang cocok untuk produksi bervolume tinggi.
Proses pemesinan CNC
1. Pemodelan Cad
Gunakan perangkat lunak pemodelan 3D SolidWorks/AutoCAD untuk membuat model 3D produk yang akan dikerjakan.
2. Pemrograman Kamera
Model ini diimpor ke Mastercam/UG untuk menghasilkan jalur alat dan keluaran sebagai kode G-, yang digunakan untuk menggerakkan alat pemesinan CNC untuk penggilingan dinamis. Pelapisan kontur digunakan untuk penggilingan seadanya (kedalaman potongan 2-5 mm) dan interpolasi spiral (kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm) digunakan untuk penggilingan akhir.
3. Pengaturan Mesin
Langkah ini merancang pemilihan perlengkapan dan kalibrasi alat. Klem dapat dipilih dengan cangkir hisap vakum, catok, perlengkapan khusus, dan banyak lagi. Untuk mengkalibrasi alat, probe di mesin terlebih dahulu melakukan deteksi posisi untuk memastikan bahwa sistem multi-alat mengkompensasi kesalahan setiap kali alat tersebut dikerjakan.
4. Eksekusi Pemrosesan
Saat melakukan pemesinan, perlu menggunakan sensor untuk memantau keausan pahat secara real time, serta mengontrol kecepatan potong pahat, yang berbeda untuk bahan pemrosesan yang berbeda. Kecepatan potong paduan aluminium adalah 2000-5000mm/menit, baja tahan karat 800-1500mm/menit, dan paduan titanium memerlukan pendinginan kabut oli (kecepatan spindel kurang dari atau sama dengan 3000rpm).
5. Pemeriksaan Kualitas
Instrumen presisi seperti mikrometer spiral, detektor tiga-dimensi, penguji kekasaran permukaan, dan instrumen presisi lainnya digunakan untuk mengukur toleransi dimensi (± 0,01 mm) dan kekasaran permukaan (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4 μm untuk bagian presisi). Spektrometer digunakan untuk mengetahui ada tidaknya cacat pada produk yang diproses.
6. Proses-pasca perawatan
Produk jadi juga perlu diproses, seperti anodisasi, pelapisan listrik dan operasi lainnya (seperti pelapisan emas, pelapisan perak, pelapisan tembaga, pelapisan krom, pelapisan nikel, dll.) untuk bagian pemrosesan logam. Untuk bagian pengolahan plastik, itu untuk menghilangkan gerinda, laminasi dan operasi lainnya.
7. Pengujian Produk
Serangkaian pengujian dilakukan terhadap serangkaian sampel dari produk olahan untuk memastikan bahwa produk tersebut dapat memenuhi persyaratan kondisi kerja aktual pelanggan.
Peralatan permesinan CNC yang umum digunakan
Ada lima jenis peralatan permesinan CNC yang biasa digunakan di pabrik kami, yaitu peralatan mesin CNC lima-sumbu, peralatan mesin turn-penggilingan, mesin-penggilingan berkecepatan tinggi, pemotongan kawat, dan mesin pemotongan laser. Berikut perbandingan fungsi dan fitur dari masing-masing perangkat tersebut.
|
Jenis perangkat |
Fitur inti |
Metrik akurasi |
Bidang aplikasi |
|
Pusat permesinan lima-sumbu |
Pemesinan permukaan yang kompleks (impeller/rongga cetakan) |
Akurasi posisi ± 0,003mm |
Dirgantara, mesin otomotif |
|
Pabrik-memutar mesin |
Pembubutan + penggilingan selesai dalam satu penjepitan |
C-akurasi posisi sumbu ± 1 detik busur |
Cangkang baterai energi baru, poros presisi |
|
Mesin penggilingan-berkecepatan tinggi |
Pemotongan paduan aluminium yang efisien (ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan 3mm) |
Kecepatan potong5000mm/menit |
Cangkang produk 3C dan unit pendingin |
|
Kawat EDM |
Pemesinan presisi bahan-dengan kekerasan tinggi (baja yang diperkeras/karbida yang disemen) |
Kekasaran permukaanRa Kurang dari atau sama dengan 0,2μm |
Cetakan presisi, roda gigi |
|
Mesin pemotongan laser |
Pemotongan lembaran non-kontak (baja karbon Kurang dari atau sama dengan 20mm) |
Lebar celah Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm |
Bagian struktural lembaran logam, panel dekoratif |
Pemilihan bahan
Pemesinan CNC dapat dipilih untuk skenario aplikasi yang berbeda dari berbagai material, material yang umum adalah paduan aluminium, baja tahan karat, paduan titanium, paduan tembaga dan plastik rekayasa, dll., dan kemudian dari karakteristik material tersebut analisis mendetail, untuk membantu Anda menentukan dengan lebih baik material pemesinan CNC mana yang perlu digunakan dalam proyek Anda.
|
bahan |
Model yang umum digunakan |
Kepadatan (g/cm³) |
Kekuatan Tarik (MPa) |
Konduktivitas termal (W/m·K) |
Aplikasi Khas |
keuntungan |
keterbatasan |
|
Paduan aluminium |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Bagian struktural luar angkasa, braket otomotif |
Ringan (kepadatan ≈ 1/3 baja), kekuatan spesifik tinggi |
Ketahanan korosi yang buruk (diperlukan anodisasi) |
|
baja tahan karat |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Peralatan medis, katup kimia |
Tahan korosi (tahan korosi ion klorida 316L) |
Pengerasan kerja yang signifikan (kehilangan alat 30% lebih tinggi) |
|
Paduan titanium |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2.5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Pengencang penerbangan, sambungan buatan |
Biokompatibel, tahan suhu tinggi (kurang dari atau sama dengan 450 derajat) |
Konduktivitas termal yang buruk (cenderung mengurangi penumpukan panas-) |
|
Paduan tembaga |
Kuningan H62, tembaga C110 |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Konektor listrik, radiator |
Konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik (konduktivitas tembaga lebih besar dari atau sama dengan 58MS/m) |
Mudah teroksidasi (memerlukan perlindungan lapisan permukaan) |
|
Plastik rekayasa |
MENGINTIP, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Perlengkapan semikonduktor, bagian isolasi |
Ketahanan terhadap bahan kimia (Mengintip ketahanan terhadap asam dan basa kuat) |
Koefisien ekspansi termal yang tinggi (pemrosesan memerlukan pendinginan dan kontrol suhu) |
Pertanyaan Umum
T: Dapatkah keakuratan pemesinan CNC Anda memenuhi persyaratan ketat komponen mesin pengemas tembakau?
J: Tentu saja. Pemesinan CNC kami mencakup seluruh rentang gradien presisi: akurasi pemesinan ultra-cermin ±0,002mm, akurasi penggilingan/pembubutan presisi ±0,005mm, dan akurasi pembubutan umum ±0,01mm. Hal ini memenuhi persyaratan toleransi yang baik pada komponen transmisi mesin pengemas tembakau (seperti pembagi bubungan dan roda gigi). Selain itu, komponen transmisi inti (seperti peredam harmonik dengan backlash khusus yang kurang dari atau sama dengan 5 detik busur dan gearbox planetary P0-stage backlash kurang dari atau sama dengan 1 menit busur) dikalibrasi menggunakan mesin pengujian roda gigi dan mesin pengukur koordinat tiga dimensi.
T: Bahan apa yang Anda rekomendasikan untuk komponen mesin pengemas tembakau?
J: Berdasarkan persyaratan "kebersihan, ketahanan korosi, dan keausan rendah" pada mesin pengemas tembakau, kami merekomendasikan bahan berikut: baja tahan karat (304/316L), paduan aluminium (6061-T6), dan kuningan. Kami dapat memberikan rekomendasi pemilihan material berdasarkan kondisi pengoperasian spesifik suku cadang dan mencocokkan proses pemesinan yang sesuai (seperti perlakuan anti lengket untuk baja tahan karat dan anodisasi untuk paduan aluminium).
T: Informasi apa yang saya perlukan untuk menyesuaikan suku cadang CNC untuk mesin pengemas tembakau? Berapa lama prosesnya?
J: Gambar 2D/3D (seperti format CAD/SolidWorks) diperlukan, yang menunjukkan toleransi dimensi utama, kekasaran permukaan, dan kondisi pengoperasian (seperti gaya dan suhu). Jika sampel tersedia, pemetaan terbalik sampel juga dapat dilakukan.
Proses penyesuaian terdiri dari tiga langkah: ① Tinjauan gambar + konfirmasi bahan/proses; ②Pemeriksaan/pengujian-batch kecil; ③ Produksi massal. Waktu tunggu keseluruhan dapat dipersingkat melalui negosiasi untuk kebutuhan mendesak.
T: Peralatan apa yang Anda gunakan untuk memproses bagian melengkung yang rumit (seperti kamera transmisi berbentuk{0}}khusus) di mesin pengemas tembakau? Bagaimana Anda memastikan keakuratannya?
J: Bagian melengkung yang rumit pada dasarnya dikerjakan menggunakan pusat pemesinan lima{0}}sumbu (akurasi posisi ±0,003mm) dan mesin EDM Western Wire (WEDM M50B). Yang pertama mendukung sinkronisasi 3-5 sumbu dan dapat menyelesaikan pembentukan permukaan melengkung dari bagian berbentuk-khusus seperti bubungan dan impeler dalam satu operasi. Yang terakhir ini dapat mencapai kekasaran Ra Kurang dari atau sama dengan 0,2μm untuk material dengan kekerasan tinggi (seperti baja yang diperkeras). Untuk memastikan presisi, kami menggunakan probe peralatan mesin untuk mengkalibrasi kesalahan perlengkapan sebelum pemesinan, menggunakan sensor untuk memantau keausan pahat secara real-time selama pemesinan, dan memindai seluruh permukaan dengan mesin pengukur koordinat tiga dimensi setelah pemesinan untuk memastikan bahwa kontur permukaan memenuhi persyaratan gambar.
T: Dapatkah proses pengecoran Anda menghasilkan komponen struktural besar untuk mesin pengemas tembakau? Berapa dimensi maksimum dan toleransinya?
J: Ya. Kami memiliki proses pengecoran pasir, pengecoran busa hilang, dan pengecoran gravitasi, dan dapat menghasilkan pengecoran besar dengan ukuran maksimum 3800 × 1500 × 1200 mm (seperti rangka dan alas mesin pengemas tembakau). Mengenai kontrol toleransi, kami memiliki toleransi bebas ±1 mm dan toleransi ±0,03 mm untuk dimensi kritis yang ditentukan. Permukaan pengecoran dapat dihubungkan langsung ke penggilingan presisi CNC, sehingga mengurangi biaya pemesinan sekunder.
T: Setelah pemesinan, bagaimana Anda memastikan bahwa kualitas komponen memenuhi standar penerimaan kami?
J: Kami menerapkan mekanisme "pemeriksaan{0}proses penuh" yang komprehensif:
Pengujian bahan mentah: Spektrometer memverifikasi komposisi logam (misalnya, kandungan nikel dalam baja tahan karat, kemurnian paduan aluminium);
Pengujian dalam-proses: verifikasi dimensi 100% setelah pemotongan percobaan pertama, dan pengujian pengambilan sampel 10% selama produksi massal;
Pengujian produk jadi: Toleransi dimensi (CMM), kekasaran permukaan (penguji kekasaran), dan akurasi transmisi (mesin uji roda gigi) diuji, dan laporan inspeksi lengkap disediakan.
T: Apakah Anda memberikan dukungan-penjualan jika terjadi keausan suku cadang atau penyimpangan presisi selama penggunaan?
J: Ya. Kami menawarkan garansi dua-bulan untuk suku cadang mesin CNC. Jika keausan atau penyimpangan presisi terjadi selama masa garansi karena faktor non-manusia, kami akan memperbaiki atau menggantinya secara gratis. Untuk kerja sama-jangka panjang, kami juga menyediakan inspeksi komponen rutin dan panduan pemeliharaan untuk memastikan pengoperasian mesin pengemasan tembakau Anda tetap stabil.
Tag populer: layanan pemesinan cnc presisi, produsen, pemasok, pabrik layanan pemesinan cnc presisi Cina, Penentuan posisi produk gearbox hypoid, Perlindungan lingkungan drive harmonik, Perlengkapan untuk forklift, Layanan purna jual drive harmonik, Katrol untuk sistem finishing dan pelapisan, Pemesinan CNC untuk Alat Pemotongan Abrasif
