I. Tinjauan teknologi permesinan
1.1Prinsip dasar pemotongan
Pemotongan adalah suatu proses pencetakan yang mewujudkan penghilangan material melalui gerakan relatif antara pahat dan benda kerja (gerakan pemotongan), yang termasuk dalam metode proses reduksi material dalam teknik mesin. Oleh karena itu, untuk mewujudkan pemotongan yang efektif perlu memenuhi tiga titik sekaligus, yang pertama adalah benda kerja dan pahat menghasilkan gerakan relatif (gerakan utama + gerak umpan), yang kedua adalah bahan pahat memiliki kekerasan, ketahanan aus dan karakteristik pemotongan spesifik lainnya, dan yang ketiga adalah pahat harus memiliki parameter geometris yang masuk akal, seperti sudut depan, sudut belakang, sudut camber, dan sebagainya.
1.2Tren teknologi pemrosesan modern
Di zaman modern dan masa depan, teknologi pemrosesan pasti akan maju ke arah aspek kecerdasan, otomatisasi, efisiensi, dan perlindungan lingkungan.
2. metode pemrosesan pemotongan tradisional secara detail
2.1 berputar
2.1.1 Karakteristik Proses
Memastikan keakuratan posisi setiap permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan mudah (akurasi posisi tinggi), memiliki produktivitas tinggi dan biaya produksi rendah, dan cocok untuk pemesinan multi-material.
2.1.2Kontrol presisi
Pembubutan kasar: IT8-IT7 (akurasi pemesinan), Ra6.3-1.6μm (kekasaran)
Pembubutan halus: IT6-IT5 (akurasi pemesinan), Ra0,4-0,1μm (kekasaran)
2.1.3Klasifikasi peralatan umum (mesin bubut horizontal/vertikal/CNC)
Semua jenis poros, cakram, kumpulan suku cadang sering digunakan untuk beradaptasi dengan berbagai macam mesin bubut horizontal atau mesin bubut CNC untuk diproses.
Bagian berdiameter besar dan panjang pendek, lebih banyak mesin bubut vertikal untuk diproses.
Produksi batch dengan bentuk yang lebih kompleks, dengan lubang internal dan ulir poros berukuran kecil dan menengah-, kumpulan komponen, harus dipilih mesin bubut menara untuk diproses.
2.2 Penggilingan
2.2.1 Keuntungan pemrosesan alat multi-gigi
Produktivitasnya tinggi, karena pemotong frais merupakan perkakas multi-gigi, lebih dari satu gigi bekerja pada waktu yang sama, kecepatan potong lebih cepat, dan gigi memiliki kondisi pembuangan panas yang baik, sehingga umur pahat lebih lama.
2.2.2 Kontrol presisi
Akurasi pemesinan umum: IT9-IT7, kekasaran permukaan: Ra3.2-1.6μm.
2.2.3 Pemilihan peralatan untuk produksi skala berbeda
Dalam satu bagian, produksi batch kecil, pemrosesan benda kerja berukuran kecil dan menengah-sebagian besar menggunakan mesin penggilingan meja pengangkat (dua jenis horizontal dan vertikal). Mesin penggilingan gantry dapat digunakan untuk memproses-benda kerja berukuran besar.
2.3 Proses pengeboran
2.3.1 Proses pengolahan lubang (pengeboran → reaming → reaming)
Pengeboran adalah metode pemesinan lubang yang paling dasar dan biasanya dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, tetapi juga pada mesin bor dan mesin penggilingan. Apabila diperlukan peningkatan diameter dan ketelitian lubang, maka akan dilakukan operasi reaming pada lubang bor yang sudah ada, dan selanjutnya jika diperlukan finishing, maka lapisan trace metal akan dihilangkan dari dinding lubang berdasarkan reaming atau setelah pemboran semi-finishing guna meningkatkan akurasi dimensi lubang dan mengurangi nilai kekasaran permukaan yang disebut reaming.
2.3.2 Spesifikasi proses
Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>Reaming 30mm dalam beberapa langkah
Jalur peningkatan akurasi: pengeboran → reaming → reaming
2.4 Membosankan
2.4.1 Program Khusus untuk Lubang Berdiameter Besar
Dengan alat bor yang dapat dikerjakan dalam kisaran tertentu dari berbagai lubang dengan diameter berbeda, terutama lubang berdiameter besar, hampir merupakan satu-satunya metode yang dapat dipilih.
2.4.2 Pengeboran Kasar/Semi-pembosanan akhir/pembosanan akhir tiga-Tahap Pemesinan
Akurasi pemesinan pada pengeboran kasar adalah IT12-IT11, dan kekasaran permukaannya adalah Ra25-12,5μm. Akurasi pemesinan pengeboran semi-halus adalah IT10-IT9, dan kekasaran permukaan adalah Ra6.3-3.2μm. Akurasi pemesinan pengeboran halus adalah IT8-IT7, dan kekasaran permukaan adalah Ra1,6-0,8μm.
2.4.3 Skenario yang Berlaku
Pengeboran dapat dilakukan secara kasar,-setengah akhir, dan diselesaikan melalui lubang dan lubang buta pada benda kerja, sehingga sangat cocok untuk memproses lubang dan sistem lubang pada benda kerja dengan struktur rumit dan ukuran besar seperti kotak dan rak.
2.5 Proses perencanaan
2.5.1 Karakteristik proses
Fleksibilitas yang baik, produktivitas rendah, akurasi pemesinan rendah
2.5.2 Adegan penerapan bullhead planer dan gantry planer
Gantry planer terutama digunakan untuk mengolah benda kerja berukuran besar, atau memproses beberapa benda kerja berukuran sedang dan kecil secara bersamaan. Mesin penyisipan, disebut juga vertical bullhead planer, terutama digunakan untuk memproses permukaan bagian dalam benda kerja, seperti alur pasak, alur spline, dll. Mesin ini juga dapat digunakan untuk memproses lubang poligonal, seperti empat-lubang persegi, enam-lubang persegi, dll. Mesin ini sangat cocok untuk memproses lubang buta atau permukaan bagian dalam dengan bahu penghalang.
3. Teknologi pusat permesinan modern
3.1 Apa itu permesinan pusat permesinan
Machining center machining adalah suatu metode pemotongan dengan menggunakan mesin yang disebut machining center. Secara otomatis mengontrol posisi pahat berdasarkan program masukan dan bentuk gambar 3D, dan juga secara otomatis mengubah pahat sehingga bentuk yang rumit dapat dikerjakan dengan cepat tanpa harus mengganti peralatan atau perkakas untuk pemesinan yang berbeda. Keuntungannya adalah mengurangi penggunaan peralatan dan mampu memproses bentuk yang sebelumnya sulit ditangani.
3.2 Prinsip dasar pemrosesan pusat permesinan
Pusat permesinan dapat dikatakan sebagai suatu jenis proses penggilingan yang memotong material hingga membentuk bentuk sasaran dengan memutar pahat pemotong dengan kecepatan tinggi. Fitur utamanya adalah pemesinan otomatis berdasarkan program pemesinan yang ditetapkan (program NC) dan penggantian beberapa alat secara otomatis.
3.3 Jenis pusat permesinan
Tabel klasifikasi pusat permesinan
| Jenis | Fitur Struktural | Aplikasi | Keterbatasan |
| Pusat Permesinan Vertikal | Alat dipasang vertikal, linkage 3 sumbu (XYZ) | Produksi batch-berbagai kecil-multi, pemesinan cetakan presisi | Risiko tinggi akumulasi chip, kedalaman pemesinan terbatas |
| Pusat Permesinan Horisontal | Tata letak spindel horizontal, meja putar sumbu B- | Suku cadang berjenis-kotak batch-besar, jalur produksi otomatis | Jejak peralatan yang besar,-proses debug yang memakan waktu |
| Pusat Permesinan Gantry | Struktur gantri kolom ganda, balok bentang besar | Komponen struktur luar angkasa, mengirimkan komponen besar | Biaya pemeliharaan peralatan tinggi, konsumsi energi tinggi |
| Pusat Permesinan 5 sumbu | Tautan sumbu ABC-, pemesinan sudut majemuk | Pemesinan permukaan yang kompleks, komponen impeller/turbin | Kesulitan pemrograman tinggi, biaya alat meningkat 3-5 kali lipat |
3.4 Apa yang perlu kita perhatikan saat melakukan pemesinan dengan pusat permesinan
Saat menggunakan pusat permesinan, urutan pemesinan perlu dipertimbangkan pada tahap desain, dan perencanaan yang tepat dapat mengoptimalkan kualitas, waktu, dan biaya. Misalnya, mengurangi kedalaman pemotongan, pemesinan dari kedua sisi, dll. Saat menggali bentuk yang lebih dalam, perhatian harus diberikan pada stabilitas dan akurasi pahat, serta detail seperti pembulatan dasar lubang. Singkatnya, ketika melakukan pemesinan dengan pusat pemesinan, proses dan urutan pemesinan harus dipertimbangkan sejak tahap desain.
Akhirnya, kami akan merasa terhormat jika artikel ini terbukti bermanfaat bagi Anda. Lihatlah melalui pengetahuan industri historis kami danpemesinan CNCproduk di situs web jika Anda ingin eksplorasi lebih lanjut tentang keahlian atau produk terkait permesinan.