Akurasi tinggi dan kontrol gerakan yang sangat dapat diandalkan sangat penting dalam peralatan pengelasan otomatis saat ini. Cam Indexer adalah alat pengindeksan dan pemosisian mekanis yang fitur struktural khususnya telah menunjukkan fleksibilitas dan stabilitas mekanis yang luar biasa dalam otomatisasi pengelasan. Penggunaan kreatif pembagi bubungan dalam integrasi peralatan las akan dibahas dalam makalah ini bersama dengan bagaimana pembagi bubungan tersebut dapat meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi kebutuhan pengelasan yang berbeda.
1. Pengulangan yang tinggi dan keakuratan lokasi
Khususnya dalam kasus pengelasan presisi, seperti suku cadang mobil dan komponen elektronik, proses pengelasan memerlukan akurasi posisi yang sangat tinggi. Untuk mencapai gerakan pengindeksan yang sempurna, pembagi bubungan memaksa komponen yang digerakkan melintasi kurva bubungan; presisi penempatan berulang dapat mencapai dalam ± 10 detik busur. Hal ini terutama cocok untuk operasi pengelasan intermiten berkecepatan tinggi karena memiliki kekakuan mekanis yang lebih kuat dan menghilangkan masalah penundaan dalam sistem kontrol elektronik dibandingkan teknik pengindeksan servo.
2. Konstruksi modular untuk pengelasan kolaboratif multi-stasiun multi-stasiun
Lini produksi pengelasan modern terkadang menggunakan mode operasi kolaboratif multi-stasiun, seperti robot pengelasan multi-sudut yang bekerja bersama dan memutar meja pengelasan. Dengan memungkinkan modifikasi kurva bubungan, pembagi bubungan dapat secara fleksibel mengatur beberapa stasiun kerja dan mencapai pengaturan tempat kerja yang tidak-seragam. Untuk memaksimalkan jalur pengelasan dan meminimalkan waktu tempuh idle, pembagi dapat dibangun pada pengelasan pipa knalpot otomotif dengan mode pembagian "90 derajat -180 derajat -90 derajat".
3. Anti-intervensi dan adaptasi terhadap tuntutan lingkungan.
Seringkali disertai dengan interferensi elektromagnetik, debu, dan suhu tinggi adalah lokasi pengelasan. Didesain dengan segel, pembagi bubungan tidak terpengaruh oleh medan elektromagnetik dan dapat menahan percikan las sebagai konstruksi mekanis murni. Dengan menggunakan pembagi cam berpendingin oli pada jalur pengelasan otomatis, produsen alat berat mencapai tingkat kegagalan kurang dari 0,5% dan masa pakai lebih dari 5 tahun dalam kondisi pengoperasian berkelanjutan.
4. Dengan sistem cerdas, integrasi dan kreativitas
Pembagi kamera bergabung dengan teknologi IoT seiring berkembangnya Industri 4.0. Memasang encoder dan sensor getaran membantu seseorang memantau status keausan pembagi secara real time dan memproyeksikan siklus perbaikan. Untuk jalur pengelasan baterai energi baru, skema kami menurunkan waktu henti tak terduga sebesar tujuh puluh persen. Selain itu, kerjasama antara pembagi dan sistem penentuan posisi optik dapat mencapai perubahan dinamis pada jalur pengelasan.