Gear Broaching vs Gear Shaping: Proses Mana yang Tepat untuk Gear Anda?

Tulis oleh Derek|Otomatisasi Hansheng

Broaching roda gigi dan pembentukan roda gigi merupakan proses umum dalam pembuatanroda gigi internal, namun keduanya berbeda secara signifikan dalam hal akurasi pemesinan, siklus produksi, biaya perkakas, dan kesesuaian untuk ukuran batch.

Di Hansheng Automation, dengan lebih dari satu dekade-pengalaman langsung dalam pembuatan peralatan presisi khusus-yang mencakup empat proses intiterpincang-pincang, menghindari, memulai pembicaraan, Danmembentuk-kami dengan senang hati menjelaskan perbedaan utama antara kedua proses ini. Kami harap informasi ini bermanfaat bagi Anda.

Pembicaraan gigiadalah proses penghapusan material{0}}satu langkah. Alat pemotong -gigi banyak yang panjang - bros - ditarik secara linier melalui lubang benda kerja dalam satu lintasan terus menerus. Tidak ada reposisi. Tidak ada operan sekunder. Profil gigi gir internal yang lengkap terbentuk saat bros keluar dari bagian tersebut.

Di Hansheng Automation, operasi broaching kami - yang dijalankan pada mesin broaching vertikal Nachi - digunakan terutama untuk roda gigi pacu internal, lubang splined, dan komponen roda gigi ring. Kami dapat dengan jelas menyatakan bahwa setelah alat broaching khusus diproduksi, proses ini cocok untuk-produksi suku cadang bervolume tinggi dengan geometri yang konsisten, dan memberikan efisiensi yang sangat tinggi untuk proyek dengan jadwal pengiriman yang ketat.

Presisi yang Dapat Dicapai: GB/T Kelas 8–11 (ISO 8-11), bergantung pada material, kondisi bros, dan kekakuan mesin.

Pembentukan roda gigi adalah proses pembangkitan serbaguna yang menggunakan alat pemotong bolak-balik untuk membentuk gigi roda gigi. Pemotong yang menyerupai roda gigi kawin ini bergerak ke atas dan ke bawah sambil berputar perlahan selaras dengan benda kerja. Tindakan "menghasilkan" ini memungkinkan alat mengukir profil gigi secara bertahap melalui beberapa pukulan.

Berbeda dengan broaching, pembentukan roda gigi tidak terbatas pada-lubang. Ini adalah solusi tepat untuk lubang buta atau roda gigi dengan bahu yang mencegah alat melewatinya sepenuhnya. Efisiensi pemesinannya lebih rendah dibandingkan dengan broaching roda gigi, namun menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dibandingkan broaching dalam beradaptasi dengan berbagai ukuran roda gigi dan profil gigi yang kompleks.

Kami biasanya menggunakan proses ini untuk mengolah roda gigi internal, roda gigi eksternal, dan roda gigi gabungan dalam ukuran batch kecil hingga menengah. Ini juga merupakan rentang aplikasi umum dalam industri. Presisi tertinggi yang dapat kami capai adalah GB/T Grade 7–9 (setara dengan ISO Grade 7–9).

Meskipun proses broaching roda gigi dirancang untuk-produksi bervolume sangat tinggi, pembentukan roda gigi menawarkan presisi dan fleksibilitas tinggi yang diperlukan untuk benda kerja kompleks atau proyek-dalam jumlah kecil. Jika Anda harus memilih antara pemeriksaan roda gigi dan pembentukan roda gigi, kami telah menyiapkan tabel perbandingan multi-dimensi untuk membantu Anda mengambil keputusan yang tepat.

Masih ragu apakah gear broaching atau gear shaping sesuai dengan kebutuhan produksi Anda? Hubungi tim teknik kami untuk mendapatkan rekomendasi proses gratis.

Hubungi kami

Sebagai produsen roda gigi presisi profesional, kami dapat membantu Anda menentukan proses mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Ketika kecepatan, konsistensi, dan-keluaran bervolume tinggi menjadi prioritas utama Anda, perpindahan gigi adalah pilihan terbaik. Meskipun alat broaching khusus disertai dengan kenaikan biaya tertentu dan waktu tunggu yang lebih lama, setelah bros khusus siap,-produksi bervolume tinggi dapat dilakukan dengan kecepatan yang sangat tinggi.

Skenario aplikasi yang umum mencakup roda gigi ring internal dan pembawa roda gigi planetary dalam transmisi otomotif, spline internal{0}}presisi tinggi untuk transmisi daya pada motor, dan roda gigi internal tugas berat yang digunakan dalam unit pengurangan kecepatan standar dalam kotak roda gigi industri.

Ketika persyaratan kompleksitas geometris dan keserbagunaan proses melebihi kecepatan pemesinan, pembentukan roda gigi dapat menjadi pilihan pilihan Anda. Hal ini berlaku untuk aplikasi seperti roda gigi dengan bahu internal atau konfigurasi-lubang buta. Selain itu, pembentukan roda gigi memerlukan biaya perkakas yang lebih rendah dan menawarkan keserbagunaan yang lebih baik.

Skenario aplikasi yang umum mencakup pengembangan profil gigi baru, roda gigi pemesinan yang terletak berdekatan dengan bahu berdiameter-besar pada roda gigi majemuk, dan situasi saat pemotongan roda gigi internal dan eksternal harus diselesaikan dalam pengaturan penjepitan yang sama pada mesin.

Memutuskan antara proses broaching dan pembentukan roda gigi pada akhirnya bergantung pada volume produksi dan geometri roda gigi Anda. Jika Anda memproduksi ribuan roda gigi-lubang yang identik dan memerlukan biaya-per-bagian terendah, penelusuran roda gigi adalah pemenangnya.

Namun, untuk batch yang lebih kecil, profil eksternal yang rumit, atau komponen dengan lubang buta, pembentukan roda gigi menawarkan fleksibilitas dan presisi yang diperlukan.

Jika penjelajahan gigi sesuai dengan kebutuhan Anda, jelajahi kamilayanan broaching gigiuntuk mempelajari kemampuan kami dan meminta penawaran khusus.