Gear Skiving (Power Skiving) vs Hobbing: Cara Memilih Proses yang Tepat untuk Gear Internal yang Presisi

Memilih proses produksi pemotongan roda gigi yang tepat​ adalah keputusan penting yang berdampak pada keseluruhan siklus produksi. Pilihan ini menentukan keakuratan, anggaran, dan waktu pengiriman perlengkapan akhir.

Terutama diperlengkapan dalam manufaktur.Karena keterbatasan ruang, jarak gerak yang terbatas, dan tingginya risiko gangguan alat, kesulitan pemesinan roda gigi internal lebih tinggi dibandingkan roda gigi eksternal.

Ini juga merupakan pertanyaan yang akan dibahas dalam artikel ini - apakah akan memilihskiving gigiataugigi terpincang-pincanguntuk gigi bagian dalam yang rumit atau zona pembersihan yang sempit?

Catatan:Dalam artikel ini, kami menggunakan istilah Gear Skiving dan Power Skiving secara bergantian - keduanya mengacu pada proses pembangkitan kontinu-sumbu bersilangan yang sama.

Pergeseran gigibiasanya merupakan proses utama untuk produksi massal roda gigi eksternal, dan prinsip kerjanya adalah sebagai berikut.

Ituproses hobbing gigimenggunakan metode pembangkitan kontinyu. Alat pemotong yang berputar, yang disebut kompor, terhubung dengan roda gigi kosong yang berputar. Sebagaimesin hobbing gigisecara tepat menyinkronkan rotasi pahat dan benda kerja-seperti mekanisme roda gigi cacing-gigi pemotong secara bertahap membentuk profil roda gigi yang rumit.

Karena ini merupakan tindakan pemotongan yang terus-menerus dan bukan pemotongan yang terputus-putus, hal ini menawarkan tingkat penghilangan material yang luar biasa, menjadikannya sangat efisien dan menjadi-pilihan utama untuk-pembuatan roda gigi eksternal pacu dan heliks dalam jumlah besar.

Namun Proses Gear Hobbing memiliki dua kelemahan:

1. Tidak dapat memproses roda gigi internal - karena gangguan antara diameter dan gerakan pemotong bergulir, pahat tidak dapat memasuki bagian dalam cincin roda gigi internal untuk memotong;

2.Saat memproses roda gigi eksternal di dekat bahu, sering kali ada batasan, dan ruang kosong alat yang tidak mencukupi dapat menyebabkan gangguan.

Juga banyak disebut sebagaiPenghematan Daya, proses ini beroperasi pada metode pembangkitan kontinu-sumbu bersilangan. Di dalam mesin skiving roda gigi, sumbu pahat dan benda kerja diatur pada sudut bersilangan, berputar secara serempak pada rasio kecepatan yang tepat. Saat alat ini mengumpan secara aksial, alat ini meniru gerakan menyatukan sepasang roda gigi heliks, yang secara terus-menerus 'meluncurkan' profil gigi.

Teknologi ini khususnya cocok ketika membuat roda gigi internal yang menghindari roda gigi. Tidak hanya memberikan penyelesaian permukaan dan akurasi yang unggul-secara konsisten mencapai presisi ISO/DIN/GB level 5 hingga 7-tetapi efisiensi pemotongannya juga jauh lebih unggul.

Kelebihan Skiving adalah sebagai berikut:

• Dapat memproses roda gigi di dekat bahu, dan bahkan membuat lubang buta pada roda gigi internal dengan struktur tertentu
• Kekakuan pemegang alat yang unggul-tidak seperti hobbing roda gigi tradisional-membuatnya sangat cocok untuk pemesinan roda gigi-lubang dalam
• Efisiensi pemesinan pemotongan kontinyu sekitar tiga kali lipat efisiensi pemesinan pemotongan gigi

Misalnya, di Hansheng Automation, kami dilengkapi dengan teknologi canggihMesin Penghindar Gigi Kashifuji KPS30, yang dapat memproses geometri roda gigi internal dengan persyaratan kompleks.

Sebagai seorang profesional di bidang produsen perlengkapan khusus, peralatan dan pengalaman praktis kami sangat memudahkan kami dalam memproses roda gigi internal. Tabel berikut disusun berdasarkan pengalaman dan akal sehat kami sendiri, dengan harapan dapat membantu Anda.

Saat menganalisis gear skiving vs hobbing, pilihan akhir bergantung pada bentuk geometris, ruang, dan anggaran ekonomi bagian-bagiannya. Yang terpenting adalah mengolah gigi bagian dalam atau luar. Seperti yang ditunjukkan dalam tabel, gear hobbing tidak dapat memotong kontur bagian dalam secara fisik. Oleh karena itu, keunggulan internal gear skiving sangatlah mutlak di arena ini, menawarkan presisi yang lebih tinggi (hingga ISO level 5) di mana metode tradisional seperti pembentukan gear gagal.

Sebenarnya perbandingan Gear Skiving dan Gear Hobbing bukan tentang siapa yang baik atau buruk, melainkan tentang pemilihan proses yang paling sesuai berdasarkan karakteristik benda kerja.

Memproses roda gigi eksternal, mengejar efisiensi tertinggi, memprioritaskan perpindahan gigi;

Saat memproses roda gigi internal atau menghadapi kendala struktural yang kompleks, perpindahan gigi harus diprioritaskan.

Dalam Seleksi Proses Pembuatan Gear, selain gear skiving dan gear hobbing yang telah disebutkan sebelumnya, terdapat dua proses lainnya yaitu gear Shaping dan gear Broaching. Kedua proses ini masih mempunyai pengaruh yang signifikan dalam skenario spesifik tertentu.

Pembentukan gigimenggunakan pukulan pemotongan bolak-balik. Proses ini dapat memproses roda gigi internal dan eksternal, terutama cocok untuk struktur dengan tangga atau alur mundur terbatas. Akurasi biasanya mencakup ISO level 7-9. Meskipun efisiensinya lebih rendah dibandingkan dengan mengikis gigi, biaya alat pemotong relatif rendah, dan peralatan tersebut memiliki tingkat popularitas yang tinggi, sehingga cocok untuk skenario dengan batch kecil dan menengah serta persyaratan presisi sedang.

Percakapan Gigiadalah proses menggunakan bros yang dirancang khusus untuk membuat profil gigi lengkap sekaligus. Proses ini terutama digunakan untuk Internal Gear Broaching, terutama untuk ring roda gigi internal kecil, spline internal, dll. Kisaran akurasinya biasanya tingkat ISO 8-11, dan efisiensi pemrosesan sangat tinggi, sangat cocok untuk produksi roda gigi internal kecil dengan jumlah besar dan persyaratan presisi rendah. Namun biaya pemotongannya tinggi, dan setiap bentuk gigi memerlukan alat khusus, sehingga tidak cocok untuk skenario multi variasi dan batch kecil.

Apakah Anda perlu membuat Internal Gear?

• YA (Gigi Internal)

         Precision required: ISO Level 5-7? -->Pilih Skiving Gigi

         Precision required: ISO Level 7-9? -->Pilih Pembentuk Gigi

         Large Volume + Low Precision? -->Pilih Gear Broaching

• TIDAK (Gigi Eksternal)

Pilih Gear Hobbing (Catatan: Jika dibatasi oleh lubang atau bahu yang sempit, kembali ke Skiving atau Shaping)

• ----Kami telah menulis artikel mendalam khususnya tentang pembuatan roda gigi internal khusus; klik di sini untuk membacanya

Sebagai perusahaan Precision Gear Manufacturing, berikut adalah skenario penerapan yang kami temui dalam proyek sebenarnya dan jenis proses apa yang harus dipilih.

Perlengkapan Gabungan Robot

Jenis suku cadang ini biasanya digunakan untuk modul gabungan dalam robot kolaboratif atau robot industri, yang ditandai dengan pembuatan ring gear internal, ukuran modul kecil, persyaratan presisi tinggi (seringkali level ISO/GB 5-6), dan sering kali terletak dekat dengan posisi pemasangan bantalan atau dengan batasan bahu pada strukturnya. Hobbing roda gigi tradisional tidak hanya memiliki efisiensi yang rendah, tetapi juga mempengaruhi konsistensi akurasi karena dudukan pahat yang terlalu menggantung. Inilah tepatnya keunggulan dari Gear Skiving - mesin skiving gigi Kashifuji KPS30 kami dapat mencapai akurasi 5 tingkat yang stabil, sedangkan karakteristik pemotongan terus menerus memastikan stabilitas selama produksi massal.

Gearbox planetary gear ring bagian dalam

Baik itu gearbox planetary atau penggerak harmonik, komponen transmisi intinya mencakup ring roda gigi internal yang presisi. Ada dua tren dalam permintaan perlengkapan presisi untuk reduksi: untuk produk standar di bawah level P2 (reaksi balik Kurang dari atau sama dengan 3 menit busur), Pembentukan roda gigi adalah pilihan yang ekonomis dan efisien; Untuk-aplikasi kelas atas yang mengejar reaksi ultra presisi tingkat P1/P0, Gear Skiving adalah pilihan yang diperlukan - akurasi profil gigi yang lebih tinggi secara langsung menentukan kinerja transmisi komprehensif peredam.

Gigi eksternal gearbox mobil

Ini adalah aplikasi utama Gear Hobbing. Jumlah besar, rentang modulus yang luas, terutama roda gigi eksternal, dikombinasikan dengan Mesin Hobbing roda gigi CNC untuk bongkar muat otomatis, dapat mencapai produksi berkelanjutan 24 jam. Dalam skenario seperti itu, upaya yang dilakukan adalah meminimalkan biaya per unit dan memaksimalkan efisiensi, dan keunggulan teknologi dari gear hobbing tidak dapat digantikan.

Ring gear girboks motor kecil

Cincin roda gigi internal kecil pada motor mikro, perkakas listrik, dan mekanisme penyetelan jok mobil memiliki karakteristik jumlah yang banyak, persyaratan presisi yang relatif longgar (standar nasional tingkat 8-10), dan variasi spesifikasi profil gigi yang minimal. Internal Gear Broaching dapat dibentuk sekaligus dengan waktu siklus hanya beberapa detik, sehingga sangat cocok untuk produksi stabil dalam jumlah banyak.

 

aplikasi penghindaran daya ring gear internal sambungan robot

 

pemesinan presisi ring gear internal gearbox planetary

 

 

produksi hobbing gigi eksternal gearbox otomotif

 

broaching gigi ring internal girboks motor kecil

Memahami bahwa proyek Anda memerlukan peralihan gigi hanyalah langkah pertama. Karena kinematika-sumbu bersilangan yang rumit dan melibatkan kecepatan ekstrem, skiving adalah salah satu operasi pemesinan yang paling menuntut untuk dijalankan dengan benar. Jika Anda mencari produsen perlengkapan internal khusus yang andal, mengevaluasi kemampuan mereka lebih dari sekadar melihat-penawaran dasar.

Saat memeriksa layanan perpindahan gigi, teknisi dan tim pengadaan harus menilai secara ketat tiga pilar penting:

Kriteria ketat ini adalah standar yang kami pegang di Hansheng Automation. Sebagai seorang veteranprodusen gigi presisidengan pengalaman khusus selama lebih dari satu dekade, kami telah membangun fasilitas kami untuk mengatasi tantangan-tantangan ini. Dengan memanfaatkan-peralatan industri terkemuka seperti Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30, tim teknik kami secara konsisten mencapai presisi ISO/DIN/GB Level 5 hingga 7.

Yang terpenting, karena kami menawarkan{0}}cakupan proses spektrum penuh-termasuk skiving, hobbing, shaping, dan broaching-kami tidak akan pernah memaksakan pasak persegi ke dalam lubang bundar. Kami menganalisis geometri roda gigi internal atau eksternal spesifik Anda dan merekomendasikan metode produksi yang paling masuk akal secara matematis dan ekonomis untuk proyek Anda.

Untuk meringkas gear skiving vs hobbing: Gear hobbing adalah pilihan yang efisien untuk produksi massal roda gigi eksternal, sedangkan Gear skiving adalah solusi optimal untuk pemesinan presisi pada roda gigi internal yang kompleks.

Sebagai Custom Gear Machining, Hansheng Automation memiliki empat proses utama mulai dari Skiving dan Hobbing hingga Shaping dan Broaching. Baik roda gigi Anda berupa gigi internal atau eksternal, skala-presisi tinggi atau besar-, berstruktur standar atau dekat dengan bahu, kami dapat merekomendasikan jalur proses optimal berdasarkan pengalaman praktis lebih dari sepuluh tahun.

Kami tidak hanya memiliki peralatan canggih seperti Kashifuji KPS30, tetapi juga memiliki kemampuan manufaktur rantai penuh mulai dari pengecoran, permesinan CNC hingga inspeksi presisi. Artinya, proyek peralatan Anda dapat dilaksanakan di sini dalam satu tempat, tanpa perlu berkoordinasi dengan banyak pemasok.

• Jelajahi Kemampuan Manufaktur Perlengkapan Kami

• Kirimkan Gambar Anda kepada Kami untuk Rekomendasi Proses Gratis

• Lihat Layanan & Kemampuan Pemotongan Gigi Lengkap Kami

Bisakah gear hobbing digunakan untuk memproduksi roda gigi internal?
Tidak. Karena kinematika yang dihasilkan terus-menerus dan ukuran fisik pemotong kompor, pahat tidak mungkin masuk ke dalam benda kerja untuk memotong gigi bagian dalam tanpa menyebabkan gangguan parah. Untuk desain gigi internal apa pun, Anda harus mengandalkan skiving gigi, pembentukan gigi, atau broaching gigi.

Seberapa cepat penghematan daya dibandingkan dengan pembentukan gigi?
Skiving gigi jauh lebih efisien karena menggunakan tindakan pemotongan yang tersinkronisasi dan terus menerus. Sebaliknya, pembentukan roda gigi bergantung pada gerakan bolak-balik naik-dan-yang terputus-putus, yang secara inheren membuang waktu pada gerakan kembali. Bergantung pada geometri dan material komponen, skiving dapat mengurangi waktu siklus pemesinan sebesar 50% hingga 70% dibandingkan dengan pembentukan tradisional, sehingga sangat-efektif biaya untuk produksi volume menengah-hingga-tinggi.

Apakah gear skiving memerlukan alur relief yang besar (undercut)?
Salah satu keuntungan terbesar dari skiving gigi adalah kinematika pemotongannya yang ringkas. Hal ini memerlukan izin perjalanan-yang sangat singkat. Meskipun masih memerlukan zona run-out yang minimal, ini merupakan proses terbaik untuk pengerjaan mesin roda gigi internal yang terletak rapat pada bahu struktural atau jauh di dalam lubang buta sehingga perkakas lain tidak dapat beroperasi.

Tingkat presisi apa yang dapat dicapai oleh Hansheng Automation untuk roda gigi internal khusus?
Memanfaatkan-peralatan CNC kelas dunia seperti Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30, tim teknik kami secara konsisten mencapai presisi ISO/DIN/GB Level 5 hingga 7.

Berapa ukuran batch yang paling cocok untuk power skiving?

Skiving gigi sangat fleksibel. Ia unggul dalam produksi batch menengah hingga besar dimana efisiensinya menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Namun, dengan mesin skiving roda gigi CNC modern dan kemampuan pergantian yang cepat, mesin ini juga semakin layak untuk pekerjaan batch kecil dan bahkan prototipe-terutama ketika geometri (seperti roda gigi internal yang dalam) sulit atau tidak mungkin diproduksi dengan metode lain.

Majalah Gear Solutions - "Penghindaran Daya dari Roda Gigi Internal"
Ikhtisar Teknologi Skiving Gear Grup EMAG -
ISO 1328-1: Roda gigi silinder - Sistem ISO untuk klasifikasi toleransi sayap
Sandvik Coromant - Panduan Aplikasi Penggilingan Roda Gigi

Artikel ini disusun oleh Derek dari Hansheng Automation dengan mengacu pada standar industri dan beberapa literatur. Jika ada kesalahan informasi, silahkan menghubungi kami untuk melakukan perubahan.