Sebagai komponen fundamental dari transmisi presisi, pembagi bubungan pada jalur produksi pengelasan otomatis terkadang menyebabkan seluruh jalur rusak dan mati. Meskipun teknik pemecahan masalah konvensional dapat berkonsentrasi pada masalah keausan atau pelumasan mekanis, pada jalur produksi modern berkecepatan tinggi, jumlah cacat yang disebabkan oleh variabel non mekanis termasuk gangguan listrik dan ketidakseimbangan beban dinamis telah meningkat secara signifikan. Tiga jenis mode kesalahan yang tidak biasa dan metode pemecahan masalah yang kreatif akan diungkapkan dalam makalah ini.
1. Interferensi elektromagnetik menyebabkan kegagalan mekanis semu.
Penyimpangan penempatan pembagi menunjukkan keacakan dan suara siulan motor servo yang tidak biasa.
Harmoni{0}}frekuensi tinggi dari catu daya pengelasan mengganggu sinyal encoder pembagi di seluruh sirkuit ground bersama.
Menyelidiki inovasi. Dengan memperhatikan pita frekuensi 2-10 kHz, gunakan penganalisis spektrum untuk mengidentifikasi kebisingan frekuensi tinggi di kabel ground kotak kontrol pembagi.
Pasang cincin magnetik pada kabel encoder dan lacak apakah deviasi menunjukkan korelasi temporal-yaitu, apakah deviasi tersebut menunjukkan sesuatu yang muncul setelah setiap 200 siklus pengelasan.
2. Deformasi termal menyebabkan kegagalan posisi tersembunyi.
Setelah empat jam produksi terus menerus, akurasi pengindeksan menurun; itu secara alami pulih setelah pendinginan.
Merekam distribusi medan suhu pada rumah pembagi menggunakan pencitraan termal inframerah, dengan fokus khusus pada perbedaan suhu antara segmen kurva bubungan dan-bukan kurva.
Menemukan variasi dalam konstanta dielektrik gemuk pelumas (gemuk yang rusak akan menghasilkan lapisan konduktif pada suhu tinggi).
Dengan menggunakan oli fluoroeter sintetik sepenuhnya untuk gemuk pelumas, lini produksi sebuah perusahaan kendaraan meningkatkan MTBF sebesar 300%.
3. Kerusakan mekanisme akibat resonansi beban dinamis
Karakterisasi atipikal:
Suara menyimpang dari pembagi hanya terjadi di beberapa stasiun kerja (seperti yang memiliki potongan logam lembaran besar).
Penelitian getaran mengungkapkan frekuensi karakteristik 23,5Hz (tepatnya jumlah dari 1/4 frekuensi pembagian pembagi dan frekuensi alami perlengkapan).
Larutan:
menempatkan sensor akselerasi pada pelat pengindeksan analisis OCT (pelacakan pesanan).
Ubah gerak kecepatan konstan menjadi kurva polin, sehingga menghindari rentang frekuensi kritis.