Untuk menjadi lebih baikCNCBagian mesin, kita perlu mengingat poin -poin berikut. Beberapa indikator kunci ini muncul sebelum kita mulai memproduksi, seperti dimensi dan toleransi yang benar, bentuk, kualitas bahan baku yang digunakan, dll. Tetapi setelah bagian mesin diproduksi, masih ada beberapa pekerjaan yang harus dilakukan.
Finishing Permukaan: Suatu proses yang membantu mendefinisikan dan memperbaiki tekstur keseluruhan (peletakan, kekasaran, dan gelombang) dari bagian mesin. Kami tidak dapat mengabaikan pentingnya permukaan akhir yang sempurna, yang sangat penting dalam aplikasi kedirgantaraan dan medis. Bagian yang dihapus dalam fase finishing tidak diharapkan oleh toko. Tetapi variabel apa yang perlu dipertimbangkan sebelum melanjutkan ke fase penyelesaian?
1. Memahami permukaan akhir pengukuran
Pengukuran finish permukaan memiliki berbagai teknik dan sifat, termasuk analisis profil, area, dan inspeksi mikroskopis, dengan fokus pada kekasaran puncak (RA) dan resolusinya (D). Kita perlu memahami teknologi mana yang paling cocok dan dapat mencapai hasil yang diinginkan tanpa menghabiskan banyak upaya dan waktu.
2. Tingkatkan kecepatan dan kurangi pakan
Saat pemesinan bagian yang mahal, pastikan untuk selalu mengikuti umpan dan kecepatan yang telah ditentukan sebelumnya. Cara yang benar untuk menangani finishing adalah dengan meningkatkan kaki permukaan per menit (SFM) dan mengurangi inci per revolusi (HKI). Meningkatkan kaki permukaan per menit (SFM) akan mengurangi tepi bertumpuk (BUE). Ini akan memperpanjang masa pakai pahat dan mengurangi kemungkinan kegagalan pahat katastrofik merusak produk jadi. Mengurangi inci per revolusi (IPR) akan mengurangi keausan samping dan memperpanjang masa pakai blade. Saat mengelilingi, yang terbaik adalah menggunakan alat yang mampu memberi makan tinggi untuk menghilangkan material dengan cepat. Saat selesai, yang terbaik adalah memotong kedalaman yang dangkal dan menjaga laju umpan konservatif.
3. Gunakan chipbreaker
Kontrol chip adalah kunci dari permukaan yang baik. Chip yang dihasilkan menghambat seluruh proses pemesinan sebagian besar. Sebelum menyentuh benda kerja, itu harus dikendalikan. Kami menyarankan Anda menggunakan chipbreaker berkualitas tinggi, yang mengurangi tekanan pemotongan dan membuatnya lebih mudah untuk mengevakuasi chip. Dalam bahan yang menghasilkan chip memanjang, keripik panjang dibantu untuk meninggalkan zona pemotongan dengan cepat dan mudah dengan memecah keripik menjadi bor yang dapat dengan mudah jatuh ke zona pemotongan.
4. Tingkatkan jari -jari hidung
Ada hubungan langsung antara jari -jari ujung blade dan permukaan akhir. Memang benar bahwa jari -jari ujung yang lebih kecil akan mengurangi tekanan pada alat, tetapi juga akan membatasi laju umpan yang dapat digunakan. Pisau hanya dapat diberi makan di setengah jari -jari ujung pisau. Setelah melampaui kisaran ini, permukaan yang dihasilkan menyerupai benang. Oleh karena itu, gunakan jari -jari terbesar yang mungkin untuk menghasilkan hasil akhir terbaik tanpa flutter. Radius ujung yang lebih besar juga memungkinkan pemotongan yang lebih berat, yang diperlukan saat memotong bahan yang sulit dipotong. Namun, jika jari -jari ujung lebih besar, lebih banyak bahan harus dibiarkan di benda kerja untuk dilepas di pass finishing.
5. Gunakan alat penyeimbang untuk mengurangi getaran
Penting untuk menggunakan teknologi alat seimbang untuk mengurangi getaran yang nyata selama finishing. Langkah ini menjadi lebih penting jika RPM Anda lebih tinggi.
6. Gunakan pisau tajam untuk memandu sudut dan sudut positif
Tidak ada keraguan bahwa kita membutuhkan sisipan yang lebih tajam, sudut timbal yang lebih besar, dan sudut rake positif untuk permukaan yang lebih baik.
7. Periksa pemegang alat dan tempat kerja
Salah satu faktor yang sering diabaikan ketika mencoba meningkatkan finish adalah pemegang pisau. Jika dudukan blade lebih tua dan alur yang digunakan untuk menahan pisau dikenakan, blade mungkin bergerak. Setiap gerakan blade akan menyebabkan flutter dan menghasilkan permukaan yang buruk. Flutter yang disebabkan oleh pemasangan alat dan perlengkapan yang salah atau peralatan mesin yang tidak kaku dapat menghasilkan permukaan yang buruk. Lingkungan kerja yang ketat dan stabil juga merupakan kunci. Dan, semakin tinggi tingkat penghapusan logam, semakin penting memiliki benda kerja yang stabil.
8. Jangan gunakan alat yang sama untuk pemesinan dan finishing kasar
Belajarlah untuk memesan alat kasar untuk alat kasar dan finishing untuk finishing. Bagian dapat dikeraskan dengan sisipan dengan jari -jari ujung yang besar, sudut rake yang besar, dan laju lintasan yang cepat. Alat finishing dengan sudut timbal dan jari -jari yang diinginkan kemudian dapat menggunakan keretitan wiper, yang meratakan bagian untuk permukaan yang lebih baik. Kedalaman finishing yang dangkal baik, tetapi harus sama atau lebih besar dari jari -jari. Kalau tidak, bilah mendorong bahan alih -alih memotong, menghasilkan kualitas permukaan yang buruk, deruk tepi, dan kehidupan pisau yang lebih pendek.
9. Hindari jeda
Jeda dan jeda yang tidak perlu juga dapat menghalangi pekerjaan dengan benar. Perlu diingat bahwa setiap kali alat Anda berhenti bergerak saat berhubungan dengan mesin bubut atau benda kerja, ia meninggalkan tanda.
10. Hindari menurunkan garis tengah
Cara terbaik untuk memastikan proses pemotongan yang tepat adalah dengan mengikuti rasio 70:30 alih -alih pendekatan 50:50. Pisau dapat disadap di sepanjang tepi material di tengah potongan, yang dapat menyebabkan luka bakar. Ini dapat menyebabkan permukaan yang salah.