Hansheng Automation mengkhususkan diri dalam pasokan suku cadang presisi untuk mesin pengemasan. Kami memiliki pengetahuan yang sangat profesional tentang mesin pengemasan. Izinkan saya menjelaskan kepada Anda apa itu mesin pengemasan vakum yang sepenuhnya otomatis.
Apa mesin pengemasan vakum yang sepenuhnya otomatis?
Mesin pengemasan vakum yang sepenuhnya otomatis adalah perangkat yang sangat otomatis yang secara otomatis melengkapi seluruh proses pengemasan, termasuk pelepasan tas, pemuatan, menyedot debu, penyegelan, dan pemakaian, tanpa memerlukan intervensi manusia yang berlebihan. Ini paling umum digunakan sebagai mesin pengemasan vakum makanan. Seluruh mesin dibangun dari paduan aluminium yang kaku dan stainless steel, membuatnya sangat tahan lama dan korosi - tahan.
Bagaimana cara kerja mesin pengemasan vakum otomatis
Karena ada banyak jenis mesin pengemasan vakum yang sepenuhnya otomatis, kami mengambil mesin pengemasan vakum peregangan peregangan otomatis sepenuhnya otomatis sebagai contoh;
Motor servo menarik gulungan film dasar ke stasiun yang ditunjuk. Piring pemanas memanaskan dan melembutkan film, sementara cetakan mendorong ke atas atau ke bawah, membentuk film menjadi bentuk alur yang diinginkan. Langkah ini juga disebut pembentukan peregangan.
Alur yang dibentuk disampaikan di sepanjang rantai konveyor ke stasiun pengisian. Langkah ini membutuhkan peralatan manual atau mekanis (seperti robot) untuk secara akurat menempatkan produk ke dalam alur.
Setelah produk ditempatkan ke dalam alur, gulungan film penutup lainnya (mengkilap atau berwarna) ditarik di atas film dasar yang dimuat dan terbentuk.
Ruang peralatan ditutup, dan pompa vakum aktif, dengan cepat mengekstraksi udara dari ruang (yaitu, kantong pengemasan) ke tingkat vakum tinggi yang telah ditentukan sebelumnya (kurang dari atau sama dengan 200 PA). Bergantung pada persyaratan proses, campuran nitrogen (N₂) dan karbon dioksida (CO₂) dapat segera ditambahkan untuk pelestarian kesegaran (kemasan atmosfer yang dimodifikasi).
Di bawah lingkungan vakum atau udara -, perangkat penyegelan panas memanaskan dan menekan film atas dan bawah, menggabungkannya bersama -sama untuk membentuk paket yang sepenuhnya tertutup.
Paket yang disegel mendingin dan mengatur bentuknya sebelum dipotong secara tepat menjadi paket individual oleh perangkat celah vertikal dan horizontal, berdasarkan kode warna yang dilacak oleh sensor fotoelektrik.
Sisa -sisa limbah setelah pemotongan dikirim ke sistem daur ulang. Produk jadi secara otomatis dikeluarkan melalui sabuk konveyor untuk pengumpulan atau untuk pelabelan dan tinju.
Apa komponen inti dari mesin pengemasan vakum otomatis?
Seperti yang kita semua tahu, mesin pengemasan yang lengkap sangat kompleks dan membutuhkan banyak komponen. Di bawah ini, saya akan memperkenalkan secara singkat komponen inti.
Pompa vakum
Sebagai "jantung" mesin, pompa vakum harus menciptakan lingkungan vakum yang tinggi dalam waktu yang sangat singkat. Kecepatan pemompaannya, tingkat vakum pamungkas, dan stabilitas secara langsung menentukan efisiensi dan efektivitas pengemasan.
Motor Servo dan Sistem Kontrol
Komponen ini terutama bertanggung jawab untuk memberikan torsi, kecepatan, dan kontrol posisi yang tepat untuk seluruh gerakan mesin. Ini menentukan keakuratan dan kehalusan film yang menyampaikan, membentuk, dan memotong.
Perangkat penyegelan panas
Termasuk strip pemanas, - tinggi kain Teflon tahan suhu, silinder udara, dan pengontrol suhu. Keakuratan kontrol suhu dan keseragaman tekanannya secara langsung menentukan kekuatan segel dan sesak, mencegah kebocoran udara.
Sensor optik (juga disebut Fotoelectric Eye)
Sensor ini terutama bertanggung jawab untuk secara otomatis mengidentifikasi kursor pada tinta berwarna, memastikan bahwa setiap pola pengemasan dipusatkan dan dipotong secara akurat.
Komponen pneumatik
Termasuk silinder udara, katup solenoid, dan katup pereduksi tekanan. Mereka bertanggung jawab untuk melakukan berbagai tindakan mekanis (seperti pembukaan dan penutupan cetakan, dan menekan film).
Membentuk dan menyegel cetakan
Bagian ini biasanya terbuat dari paduan aluminium atau stainless steel - tinggi -. Ini menentukan bentuk akhir paket dan pola penyegelan. Ini harus memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan ketahanan aus.
PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram)
Seperti merek seperti Siemens, Mitsubishi, dan Omron. Ini adalah pusat operasi dari seluruh logika kontrol peralatan, mengoordinasikan operasi tertib dari semua komponen.
Contoh Peralatan Khusus: Analisis Model DLZ-520E
| Item parameter | Spesifikasi Teknis | Interpretasi |
|---|---|---|
| Lebar film | Film Atas: 393mm, Film Bawah: 422mm | Film yang lebih rendah lebih lebar untuk memungkinkan peregangan dan tepi penyegelan. |
| Gelar Vakum | Kurang dari atau sama dengan 200Pa | Level vakum yang sangat tinggi, secara efisien menghilangkan oksigen untuk pelestarian yang sangat baik. |
| Persyaratan Sumber Udara | Lebih besar dari atau sama dengan 0,6mpa | Membutuhkan pasokan udara pabrik yang stabil untuk menggerakkan silinder dan komponen lainnya. |
| Catu & Daya Daya | 380V/50Hz, 12kw | Industri tiga - fase listrik, konsumsi daya yang relatif tinggi, menunjukkan perangkat skala - yang besar. |
| Dimensi keseluruhan | 5300mm × 950mm × 1860mm | Jejak besar, membutuhkan perencanaan ruang pabrik khusus. |
| Berat bersih | 1800kg | Konstruksi yang kuat dan bahan padat, cocok untuk operasi tugas berat- {0 {{{{{0 {{{{0. |
Perbedaan dari mesin pengemasan vakum lainnya
| Fitur | Mesin pengemasan vakum otomatis sepenuhnya | Double - mesin pengepakan vakum ruang | Mesin pengemasan gas pembilasan |
|---|---|---|---|
| Level Otomasi | Sepenuhnya otomatis | Semi - otomatis | Semi - otomatis/otomatis, difokuskan pada - high} pressure gas flushing |
| Efisiensi | Sangat tinggi | Rendah | Sedang |
| Format pengemasan | Terutama menggunakan roll film, membuat baki yang terbentuk | Pre - membuat tas | Pra - Buat Tas atau Roll Film |
| Fungsi inti | Vakum tinggi, pembilasan gas atmosfer opsional | Pemompaan vakum | Tinggi - pressure gas flushing (misalnya, untuk keripik kentang, camilan kembung) |
| Biaya tenaga kerja | Rendah (1 operator dapat mengelola beberapa mesin) | Tinggi (1 operator per mesin, intensitas tinggi) | Sedang |
| Biaya investasi | Tinggi | Rendah | Medium - tinggi |
Item apa yang biasanya dikemas dengan mesin pengemasan vakum yang sepenuhnya otomatis?
Industri Makanan
Ini termasuk produk daging yang direbus, ham, pangsit beku, siap - ke - makan kit makanan, camilan kacang, dan banyak lagi.
Industri farmasi
Kemasan yang disterilkan untuk perangkat medis, irisan obat herbal Cina, dan bahan baku farmasi.
Elektronik dan perangkat keras
Komponen elektronik presisi (kelembaban - dan oksidasi - resisten), semikonduktor, dan alat perangkat keras (karat - resisten).
Industri Kimia
Reagen kimia yang membutuhkan kedap udara.
FAQ
T: Apa persyaratan lingkungan produksi peralatan (air, listrik, dan gas)?
A: Dibutuhkan catu daya industri 380V yang stabil, udara terkompresi kering, kering (lebih besar atau sama dengan 0,6MPA), dan air yang bersirkulasi pendingin (lebih besar dari atau sama dengan 0,15mpa). Lingkungan harus debu - gratis, dikendalikan kelembaban, dan lantai datar dan beban - bantalan.
T: Apa poin utama pemeliharaan harian?
A: Setelah operasi harian, bersihkan strip dan countertops segel panas; periksa secara teratur dan ganti level oli pompa vakum; Bersihkan sensor optik; Periksa filter komponen pneumatik; dan kencangkan sekrup semua komponen. Inventarisasi cadangan komponen inti sangat penting untuk meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan.
T: Jenis film pengemasan apa yang dapat digunakan peralatan? Apakah ada persyaratan untuk materi film?
A: Ini dapat mengakomodasi film roll dari berbagai bahan. Film dasar biasanya adalah film komposit termoformable seperti APET/PP dan APA/PP; Film sampul biasanya adalah film komposit dengan panas yang sangat baik - Segel dan properti penghalang seperti PET/PE dan NY/PE.
T: Bagaimana kapasitas produksi peralatan (kecepatan) dihitung? Faktor apa yang mempengaruhi kecepatan aktual?
A: Kapasitas produksi biasanya dihitung dalam "paket per menit." Kecepatan teoritis=Total waktu stroke dibagi dengan jumlah rongga cetakan. Namun, kecepatan aktual dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti karakteristik produk (apakah ada cairan atau bubuk), waktu vakum, persyaratan inflasi, dan bahan film. Misalnya, produk yang mengandung cairan membutuhkan waktu vakum yang lebih lama untuk mencegah ekstraksi busa cair, yang dapat memperlambat waktu siklus secara keseluruhan.
T: Bagaimana cara memilih pemasok peralatan yang andal?
A: Selain berfokus pada peralatan itu sendiri, penting juga untuk memeriksa apakah pemasok memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan saluran pasokan suku cadang yang stabil dan andal. Peralatan yang sangat baik bergantung pada komponen kualitas - yang tinggi dan profesional setelah {- layanan penjualan.