Bagaimana proses luapannya?
Berasal dari die casting dan die casting gravitasi, proses luapan berpusat pada pemasangan saluran luapan khusus (atau sumur luapan) di ujung rongga pengecoran atau di-area rawan cacat. Saluran ini memandu aliran logam cair, mengumpulkan logam pengotor- dan kerak-yang sarat, dan membantu proses degassing. Para insinyur mengadaptasi konsep luapan untuk pengecoran busa yang hilang untuk mengatasi tantangan spesifik yang melekat pada proses tersebut.
Latar Belakang Penerapan Proses Overflow pada Pengecoran Busa Hilang
Pengecoran busa yang hilang menggunakan pola busa. Ketika logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, pola busa langsung menguap. Proses ini dapat menyebabkan tiga masalah umum:
Tutup Dingin
Suhu logam turun drastis saat logam cair memenuhi ujung cetakan atau bagian-yang berdinding tipis. Ketika bagian-bagian ini bertemu, logam gagal menyatu, sehingga menimbulkan cacat linier.
Kerutan Kulit
Residu hidrokarbon dari model busa yang diuapkan menempel pada permukaan rongga cetakan karena logam cair bersuhu rendah, sehingga membentuk cacat kusut.
Pori-pori Terak
Residu model busa dan terak cair tidak dapat dikeluarkan karena berkurangnya fluiditas logam, sehingga terperangkap di dalam pengecoran dan membentuk pori-pori
Contoh Masalah dan Solusinya
Perumahan Gearbox(Cacat pada Akhir Pengisian Logam Cair)
Bagian belakang rumah girboks dilengkapi dua telinga pin melingkar. Selama pengecoran, karena ini adalah titik terjauh dari sumber logam cair, suhu turun secara signifikan pada saat logam cair mencapai titik tersebut. Penurunan suhu ini melemahkan kapasitas gasifikasi, menyebabkan sisa terak tertinggal di atas telinga pin dalam cetakan busa.
Setelah menerapkan proses overflow, berdasarkan prinsip overflow riser, blok overflow ditambahkan ke bagian atas setiap pin lug dan dihubungkan dengan dua pelat busa persegi. Modifikasi ini secara efektif menyalurkan besi cair yang rusak ke dalam blok luapan selama pengisian, memastikan lug pin melingkar mempertahankan kontur luarnya secara keseluruhan.
Penutup Belakang Besi Cor yang Dialihdayakan (Cacat Pengecoran Ukuran-Besar)
Untuk pengecoran besar seperti itu, jalur pengisian yang terlalu panjang selama penuangan logam cair secara serial menyebabkan inklusi terak terakumulasi di bagian akhir. Hal ini menyebabkan kotoran tertinggal di permukaan pengecoran, sehingga menurunkan kualitas. Metode penuangan dapat ditingkatkan menjadi penuangan tunggal, dengan menambahkan blok pelimpah pada titik paling atas pengecoran.
Peran Proses Overflow dalam Pengecoran Busa Hilang
1
2
3
4
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana bahan blok luapan ditentukan?
A: Bahannya harus sama dengan cetakan busa yang digunakan dalam pengecoran untuk menghindari masalah baru yang disebabkan oleh perbedaan laju penguapan karena perbedaan bahan.
T: Apakah proses luapan cocok untuk semua coran busa yang hilang?
J: Belum tentu. Proses luapan cocok untuk pengecoran struktural yang kompleks (banyak rongga, dinding tipis, dan proses pengisian yang panjang) dan pengecoran-permintaan tinggi (dengan tuntutan tinggi pada tampilan, kekuatan, dan penyegelan). Ini tidak cocok untuk komponen sederhana (seperti pelat datar dan poros pendek) atau pengecoran dengan permintaan rendah (seperti beban penyeimbang).
Q: Apakah proses overflow meningkatkan biaya pengecoran?
J: Dalam jangka pendek, hal ini memang sedikit meningkatkan biaya, namun menggunakan proses ini juga menghemat uang Anda dengan mengurangi sisa dan pengerjaan ulang, sehingga biaya ini diperlukan.
Q: Apa perbedaan antara overflow block dan riser tradisional?
J: Inti dari blok luapan adalah "penghilangan pengotor", yang menghilangkan besi cair-yang bersuhu rendah dan tidak murni. Ini tidak memiliki fungsi pengumpanan penyusutan dan akan dilepas setelah pengecoran mendingin. Inti dari riser tradisional adalah "pengumpanan penyusutan", yang menggunakan besi cairnya sendiri untuk menambah penyusutan volume coran selama pendinginan, sehingga mencegah rongga penyusutan. Ukurannya lebih besar (biasanya 2-3 kali volume bagian panas pengecoran).