Saat ini, teknologi baru yang terus berubah, permintaan konsumen yang berubah dengan cepat, persaingan pasar yang ketat, dan persyaratan peraturan yang semakin ketat membawa tantangan baru bagi perusahaan makanan dan minuman. Pada saat yang sama, produktivitas berkualitas baru yang didukung oleh teknologi digital dan didorong oleh inovasi telah menjadi mesin yang kuat bagi terobosan dan transformasi di perusahaan makanan dan minuman.
Efek gabungan dari faktor-faktor ini sangat mempengaruhi berbagai mata rantai dalam rantai nilai industri. Pertama, dengan percepatan pembaruan produk dan meningkatnya permintaan konsumen akan keamanan pangan, perusahaan perlu berinovasi melalui teknologi digital untuk mencapai fleksibilitas produksi, transparansi, dan ketertelusuran; Pada saat yang sama, menghadapi persaingan ketat dari pertarungan jarak dekat, perusahaan makanan dan minuman perlu memanfaatkan teknologi inovatif untuk lebih meningkatkan manajemen produksi dan rantai pasokan yang lebih baik, mencapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi, serta mengeksplorasi potensi manfaat; Terakhir, perusahaan juga perlu memanfaatkan teknologi digital untuk meningkatkan kemampuan manajemen energi mereka dan mencapai pembangunan berkelanjutan.
Tidak sulit untuk melihat bahwa teknologi digital yang inovatif akan menjadi sumber daya saing dan penambah nilai yang penting di setiap mata rantai rantai nilai sebuah pabrik makanan dan minuman. Bagaimana cara menggunakan sarana digital untuk 'menerobos'? Yang dibutuhkan perusahaan bukan hanya peningkatan digital produk dan fasilitas perangkat lunak dan perangkat keras, namun “perjalanan digital” baru yang mencakup konsultasi, perencanaan, desain, konstruksi, pengoperasian, dan pemeliharaan.
Dalam hal ini, sebagai pionir dalam transformasi digital, Schneider Electric telah mengintegrasikan produk dan solusi digital inovatif secara mendalam, serta serangkaian kemampuan profesional yang lengkap mulai dari konsultasi hingga implementasi, di seputar "mata masalah" transformasi digital di sektor makanan dan minuman. industri. Tujuannya adalah untuk merancang peta jalan dan metodologi praktis bagi pengguna dan mendorong industri untuk menerapkan transformasi digital sesegera mungkin.
Konsultasi, perencanaan, dan penyusunan strategi, mengikuti jejak "Pabrik Mercusuar" dan memulai perjalanan digital
Seperti kata pepatah, “Mereka yang merencanakan terlebih dahulu, akan berhasil di kemudian hari.” Alur pengolahan perusahaan makanan dan minuman sangatlah kompleks, dengan laba bersih yang relatif rendah dan sensitivitas yang rendah terhadap teknologi baru. Oleh karena itu, banyak perusahaan yang kurang memiliki perencanaan komprehensif dalam transformasi digital. Untuk mengatasi tantangan tersebut, perusahaan makanan dan minuman dapat memperkenalkan "model" transformasi digital yang telah teruji dalam praktik sebagai referensi dan panduan, dan menggunakan "otak eksternal" dengan pengalaman konsultasi profesional untuk membantu diri mereka sendiri dalam perencanaan keseluruhan dan mencapai hasil yang ditargetkan.
Dalam hal ini, "Pabrik Mercusuar" yang disertifikasi oleh Forum Ekonomi Dunia Davos bekerja sama dengan McKinsey dianggap sebagai "model" tipikal transformasi digital tingkat lanjut bagi perusahaan. Saat ini, Schneider Electric memiliki 5 "pabrik mercusuar" dan 2 "pabrik mercusuar yang sedang berkembang" di seluruh dunia. Dengan pengalaman langsung di bidang manufaktur dan pemahaman komprehensif tentang industri makanan dan minuman, Schneider Electric mampu mengidentifikasi secara akurat titik-titik kendala dalam manajemen rantai pasokan dan proses produksi pabrik untuk perusahaan makanan dan minuman. Berdasarkan pengalaman praktisnya, Schneider Electric memberikan bantuan praktis untuk keberhasilan transformasi perusahaan.
Selama fase konsultasi, Schneider Electric secara inovatif meluncurkan rencana strategis tingkat atas seperti produksi ramping, kolaborasi rantai pasokan, optimalisasi produksi, dan perencanaan pabrik cerdas berdasarkan kebutuhan transformasi digital perusahaan makanan dan minuman. Mereka juga merumuskan strategi transformasi digital yang lebih mendalam dan disempurnakan, menentukan tujuan digital dan rencana implementasi, mengevaluasi prioritas dan kelayakan digital, serta memberdayakan organisasi secara komprehensif untuk meningkatkan efisiensi perusahaan dan mencapai hasil transformasi digital yang lebih baik.
Misalnya, sebagai respons terhadap kekurangan perusahaan barang konsumsi besar dalam hal tingkat kendali industri, kolaborasi bisnis dan data, fleksibilitas dan ketahanan manajemen produksi, Schneider Electric telah mengembangkan strategi intelijen digital dengan arsitektur mercusuar industri sebagai intinya, yang membantu perusahaan tersebut memperjelas cetak biru digitalnya, mencapai integrasi bisnis, proses dan data, serta memandu pembangunan dan implementasi "pabrik mercusuar" perusahaan.
Membangun dan mengoperasikan uji 'kemampuan jangka panjang', menggunakan alat digital untuk mencapai pengembangan jangka panjang
Selama fase konstruksi dan operasi, Schneider Electric menyediakan solusi digital inovatif yang mencakup tiga tingkat: tingkat lini produksi, tingkat pabrik, dan tingkat grup, untuk membantu perusahaan makanan dan minuman meningkatkan tingkat digitalisasi lini produksi, memastikan keselamatan dan kepatuhan produksi, mengoptimalkan kapasitas produksi. , dan mengurangi konsumsi energi.
Di tingkat lini produksi, Schneider Electric menyediakan perangkat lunak yang mencakup platform otomasi terbuka EcoStruxure, kontrol proses lanjutan APC, serta peralatan perangkat keras terminal termasuk PLC, konverter frekuensi, instrumen cerdas, dll., menghadirkan solusi yang mengintegrasikan "peralatan cerdas+platform kontrol produksi " kepada pabrik makanan dan minuman, meningkatkan tingkat otomatisasi proses lini produksi, fleksibilitas produksi, dan kecerdasan operasional, melepaskan produktivitas yang efisien, dan menciptakan sistem kendali mutu produk yang andal.
Diantaranya, platform otomasi terbuka EcoStruxure dari Schneider Electric didasarkan pada standar IEC 61499, yang memisahkan perangkat lunak dan perangkat keras, menerobos keterbatasan sistem yang ada, mendorong "produksi plug and play" di bidang otomasi industri, membantu pengguna meningkatkan efisiensi teknik dan operasional , dan mendukung penyesuaian peralatan produksi yang fleksibel agar dapat merespons perubahan pasokan dan permintaan dengan cepat, mendorong peningkatan bertahap perusahaan di seluruh siklus hidup. Mengambil contoh perusahaan domestik yang berfokus pada logistik rantai dingin dan pergudangan, perusahaan tersebut telah memanfaatkan platform otomatisasi terbuka EcoStruxure untuk memodulasi dan menggunakan kembali objek seperti jalur konveyor, mesin transfer, dan penumpuk, sehingga mengurangi waktu debugging sebesar 30%, jalur kesalahan, dan jalur kesalahan. produk sebesar 45%, dan hasil logistik sebesar 5,3%. Pembukaan platform terbuka telah membawa peningkatan produktivitas nyata bagi perusahaan.
Atas dasar keterbukaan, pemanfaatan teknologi digital untuk mengoptimalkan proses dan menciptakan sistem pengendalian proses yang cerdas merupakan dukungan penting bagi perusahaan makanan dan minuman untuk melaksanakan produksi yang efisien dan menjamin kualitas dan keamanan produk. Dalam hal ini, sistem kontrol proses canggih APC milik Schneider Electric menggabungkan AI, analisis prediktif, dan teknologi lainnya untuk menganalisis kondisi dan status kerja saat ini berdasarkan data historis, menyimpulkan, memprediksi, mengoptimalkan, memandu dan mengendalikan tren dan kejadian di masa depan, menstabilkan proses produksi. perangkat, dan pada saat yang sama menemukan titik kontrol optimal dalam domain yang dapat dikontrol untuk mengurangi fluktuasi variabel proses utama.
Di tingkat pabrik, Schneider Electric dapat memberikan solusi komprehensif untuk pembangunan dan pengoperasian pabrik, termasuk konstruksi platform pengiriman digital, produksi, pergudangan, manajemen peralatan, dan manajemen energi, serta platform manajemen data besar yang mengintegrasikan "pengumpulan data, penyimpanan, pembersihan, dan analisis" untuk membantu perusahaan makanan dan minuman membangun pabrik cerdas dan mencapai konstruksi digital dan operasi cerdas.
Dengan semakin mendalamnya transformasi digital di industri makanan dan minuman, model proyek perusahaan mulai dari konstruksi, pengiriman hingga operasi dan pemeliharaan juga menghadapi perubahan baru - babak digital "pabrik fisik" dan "pabrik virtual" sudah dalam jangkauan, dan data sebagai faktor produksi adalah kunci emas untuk membuka babak baru ini. Selama tahap konstruksi dan penyerahan proyek, sistem manajemen informasi aset Schneider Electric dapat membantu perusahaan makanan dan minuman membangun pusat proyek teknik terpusat. Berdasarkan data dari berbagai sumber dan sistem informasi, hal ini membantu perusahaan mengoptimalkan kemajuan proyek, kinerja operasional, dan keselamatan, sehingga meletakkan dasar untuk membangun pabrik kembar digital. Dalam proyek lembah cerdas kesehatan modern produk susu yang terkenal, Schneider Electric memanfaatkan platform manajemen informasi aset untuk membangun platform serah terima progresif bagi pelanggan selama masa konstruksi proyek. Melalui pengunggahan dan pembagian data dalam lingkup izin dan pertukaran informasi dari semua pihak yang terlibat dalam proyek, penyerahan data teknik berkualitas tinggi tercapai, menciptakan model pengiriman digital yang sangat baik untuk industri makanan dan minuman dalam negeri.
Pada fase produksi, pengoperasian, dan pemeliharaan, solusi pengendalian proses ProLeit dari Schneider Electric berfokus untuk mengatasi tantangan pengendalian proses di perusahaan makanan dan minuman. Ini mengintegrasikan sistem kontrol proses PCS, sistem eksekusi manufaktur MES, sistem manajemen energi EMS, dan sistem manajemen jalur pengemasan LMS, yang secara signifikan dapat meningkatkan stabilitas proses produksi dan fleksibilitas operasional, sehingga meningkatkan produktivitas dan efisiensi. ProLeiT memiliki solusi komprehensif dan banyak kasus sukses di berbagai subindustri seperti makanan rekreasi, produk susu, minuman, bahan kimia, dan farmasi, yang secara akurat dapat memenuhi kebutuhan dan permasalahan pelanggan.
Pengoperasian perusahaan yang unggul juga bergantung pada pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang cerdas. Menanggapi permintaan ini, Konsultan Pemeliharaan Prediktif Schneider Electric EcoStruxure PMA, sebagai solusi prediksi kesalahan dan diagnosis peralatan cerdas berdasarkan data besar dan teknologi AI, didorong oleh model matematis dan mekanistik, dapat membantu perusahaan mengambil tindakan tepat waktu sebelum kesalahan terjadi dan mencegahnya. di muka. Diberdayakan oleh solusi konsultasi pemeliharaan prediktif EcoStruxure PMA, sebuah perusahaan susu besar di Asia telah mencapai peningkatan pemanfaatan peralatan sebesar 17%, pengurangan biaya pemeliharaan sebesar 35%, pengurangan waktu henti tak terduga sebesar 80%, dan peningkatan efisiensi produksi sebesar 15%. pada peralatan utama seperti homogenizer dan sentrifugal. Hal ini menyoroti nilai pemberdayaan teknologi digital generasi baru seperti big data dan kecerdasan buatan.
Pengumpulan, pengelolaan yang efektif, dan analisis data sangat penting untuk kelancaran konstruksi dan pengoperasian pabrik yang efisien. Hanya dengan menghubungkan pengumpulan data faktor-faktor produksi di lokasi ke aliran data dan berbagi di sisi operasi pabrik, perusahaan makanan dan minuman dapat memproses, menganalisis, dan membentuk wawasan lebih lanjut yang dapat memandu produksi dan operasi mereka sendiri, serta memaksimalkan nilai dari faktor-faktor tersebut. data. Dalam hal ini, Schneider Electric, berdasarkan platform Internet industri EcoStruxure IoT dan platform manajemen data besar Sistem AVEVA PI, membantu perusahaan membangun platform data yang mengintegrasikan pengumpulan, penyimpanan, pembersihan, dan analisis data. Diantaranya, Internet industri adalah jalur dan metodologi dasar dalam transformasi digital perusahaan. Sebagai ekspansi terbuka dan elastis yang mendukung platform Internet industri, platform Internet industri Schneider Electric EcoStruxure IoT dapat secara fleksibel beradaptasi dengan berbagai skenario bisnis, menyediakan layanan data yang kaya bagi perusahaan makanan dan minuman, memastikan keamanan data menyeluruh, dan mendukung integrasi nyata TI dan OT.
Di tingkat grup, pengambilan keputusan yang efisien dan ramping merupakan mesin penting bagi perusahaan makanan dan minuman untuk meningkatkan daya saing inti mereka dan mencapai “menyalip di kurva”. Schneider Electric AVEVA UOC Integrated Operations Center dapat membantu perusahaan pelanggan dalam membangun platform integrasi IT/OT. Dengan mengintegrasikan informasi tahapan proyek, informasi kinerja, dan informasi operasional, ia mewujudkan visualisasi secara vertikal dari jalur produksi, bengkel hingga pabrik, dan grup, dan secara horizontal menghubungkan keseluruhan perencanaan dan pengoperasian berbagai tautan mulai dari produksi hingga pengemasan, dan kemudian ke logistik. Hal ini membantu perusahaan mencapai komando dan kendali dari satu lokasi ke beberapa lokasi, sehingga memberdayakan pengambilan keputusan.
Gelombang digital yang meluas tidak hanya membawa tantangan transformasi yang mendesak bagi banyak perusahaan makanan dan minuman, namun juga potensi tak terbatas untuk pengembangan jangka panjang yang berkualitas tinggi di seluruh industri. Di masa depan, Schneider Electric akan terus mengintegrasikan teknologi digital inovatif, pengetahuan dan pengalaman industri, serta kemampuan layanan profesional untuk memberdayakan dan mengawal "perjalanan digital" yang berjalan di seluruh siklus hidup perusahaan makanan dan minuman, sehingga memberikan kontribusi sumber daya yang berkelanjutan. kekuatan untuk pembangunan seluruh industri yang berkualitas tinggi dan berkelanjutan.