Dengan berkembangnya industri manufaktur Tiongkok, peralatan mesin CNC semakin menjadi tulang punggung industri manufaktur mekanis. Pemesinan CNC banyak digunakan dalam industri seperti mobil, peralatan listrik, peralatan medis, furnitur, dan perangkat keras. Faktor utama yang mempengaruhi penyelesaian produk pada saat pengolahan komponen, mulai dari bahan baku (profil) hingga penyelesaian, umumnya adalah peralatan mesin, alat pemotong, dan bahan. Berikut ini akan fokus pada analisa faktor-faktor alat pemotong.
Alat pemotong secara kasar dapat dibagi menjadi: baja berkecepatan tinggi, paduan keras, keramik logam, keramik, boron nitrida kubik polikristalin, dan sebagainya. Alat pemotong yang berbeda cocok untuk memproses bahan yang berbeda. Misalnya, alat pemotong baja berkecepatan tinggi cocok untuk mengolah bahan yang lebih lunak seperti plastik dan aluminium, sedangkan alat pemotong paduan keras cocok untuk mengolah logam non-besi (baja, besi cor, tembaga) dan bahan lainnya. Masing-masing alat pemotong ini tidak akan kami jelaskan nanti.
Mari kita bicara tentang karakteristik pemrosesan alat pemotong berkecepatan tinggi. Alat pemotong aluminium juga merupakan jenis alat pemotong baja berkecepatan tinggi. Alat pemotong aluminium juga dibagi menjadi bermata satu, bermata dua, dan bermata banyak. Kondisi pemrosesan yang berbeda memerlukan jumlah cutting edge yang berbeda pula. Alat pemotong bermata tunggal cocok untuk bagian berdinding tipis, dengan penyerapan guncangan yang baik dan pemotongan cepat. Ciri-ciri bagian yang berdinding tipis adalah akan memantul selama pemrosesan, yang dapat menyebabkan kerusakan pahat dan pemotongan berlebih. Oleh karena itu, alat pemotong bermata tunggal sangat mencegah terjadinya masalah seperti itu. Namun kehalusan dinding yang diolah dengan pisau tunggal kurang tinggi, sehingga jenis bagian yang diproses antara lain profil berdinding tipis seperti pintu dan jendela, dinding tirai, dll.
Alat pemotong bermata dua cocok untuk memproses bagian-bagian yang memerlukan tingkat kehalusan tertentu, memenuhi persyaratan pemotongan tertentu, dan memproses bagian-bagian dengan getaran yang relatif rendah. Ketebalan pengolahannya relatif tipis, dan jenis pengolahannya meliputi gagang, furnitur, profil perkakas dapur, dll.
Pemotong penggilingan multi bilah memiliki alur yang lebih kecil dibandingkan pemotong lainnya, sehingga tidak cocok untuk pemotongan berat dan cocok untuk pemesinan presisi. Pemotong penggilingan multi bilah menghasilkan kehalusan tinggi dan dapat diproses tanpa memerlukan pemolesan dan pemolesan lainnya. Pemotong jenis ini cocok untuk memproses komponen berpresisi tinggi, seperti ruang angkasa, rel pemandu, aksesori peralatan, dll.
Melalui analisa sederhana terlihat bahwa semua material perkakas mempunyai sifat yang hampir sama (seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan aus), serta mempunyai ciri khas tersendiri. Perbedaan ini menentukan jenis alat apa yang harus kita pilih dalam proses pemotongan. Saat memilih material perkakas, kita harus mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti material benda kerja, kondisi pemrosesan, dan kualitas pemrosesan benda kerja, serta memilih material perkakas yang sesuai untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dengan baik.