Untuk seorang awam yang tidak terbiasa dengan operasi toko mesin CNC, begitu chip berhenti terbang terpisah, bagian CNC yang digiling turun, dan bagian alat mesin presisi lainnya diperkenalkan, mereka mungkin berpikir bahwa produk akhir akurat dan memenuhi spesifikasi. Sayangnya, ini tidak selalu terjadi. Di toko mesin CNC yang relevan, produk jadi tidak akan dikirimkan kepada pelanggan sampai telah melewati proses layanan inspeksi. Dimensi bagian harus sesuai dengan toleransi yang ditetapkan oleh desainnya, termasuk pemeriksaan menyeluruh tentang hasil akhir semua permukaan mesin.
Secara umum, bagian dapat sesuai dengan ukuran tertentu, tetapi harus dibatalkan karena penampilan keseluruhan dan permukaan yang di bawah standar. Ini tidak hanya menyebabkan masalah estetika, tetapi yang lebih penting, tetapi juga secara negatif mempengaruhi fungsionalitas bagian.
Selain itu, pada tahap akhir dariproses penggilingan dan pemesinan, jumlah pekerjaan yang harus dikirim ke tempat sampah kurang dari yang diharapkan. Mesin CNC secara alami berorientasi pada detail, bangga dengan pekerjaan mereka, dan ingin melihat proyek yang lengkap. Bagian memo karena masalah akhir permukaan juga bisa menjadi pembunuh keuntungan nyata bagi toko -toko pekerjaan. Kualitas yang buruk dapat menyebabkan peningkatan biaya, peningkatan waktu henti, pengiriman tertunda, dan dalam kasus terburuk, kehilangan pesanan.
Tingkatkan kecepatan alat
Kecepatan lebih cepat (di kaki permukaan per menit) berarti lebih sedikit waktu kontak antara material dan alat pemotong. Ini mengurangi penumpukan tepi yang mengarah ke permukaan yang buruk dan memperpanjang umur alat. Kegagalan pahat adalah penyebab utama kerusakan pada bagian mesin presisi. Jangan pernah memperkirakan atau tebak kecepatan yang dibutuhkan untuk pekerjaan Anda.
Selalu jelas/kendalikan chip
Menghapus kelebihan chip atau tepi yang terakumulasi selama pemesinan dan tidak memungkinkan mereka untuk menyentuh benda kerja adalah tugas penting dan kunci untuk menghasilkan permukaan yang berkualitas tinggi. Keripik dan Bues cenderung menumpuk dan dapat dengan mudah merusak permukaan akhir alat jika tidak dilepas. Pemutus chip, udara terkompresi dan yang terbaik dari semuanya, pendingin yang meluap dapat digunakan untuk menghilangkan chip untuk kontrol yang lebih baik dan untuk mengurangi goresan/kerusakan pada bagian.
Alat yang berbeda harus digunakan untuk pengeluaran dan finishing
Jangan gunakan alat yang sama dengan Roughing untuk menyelesaikan layanan permesinan presisi CNC. Sebaliknya, sejumlah kecil alat kasar harus digunakan untuk menghapus sebagian besar materi, sedangkan alat yang lebih baru dan lebih tajam harus disimpan dan hanya digunakan untuk finishing. Ketika digunakan bersama dengan alat kasar atau finishing, jari -jari sisipan alat, sudut rake, laju umpan, dan bahan masukkan itu sendiri dapat menghasilkan kualitas yang lebih tinggi.
Untuk yang belum tahu, setelah proses penggilingan selesai dan tanggal pengiriman semakin dekat, tampaknya hanya estetika dari bagian -bagian mesin presisi yang perlu diperiksa. Terlepas dari materi, inspeksi menyeluruh dari pekerjaan yang sudah jadi adalah faktor kunci dalam mempengaruhi fungsionalitas suatu bagian. Ini sangat cocok untuk industri manufaktur Aerospace dan Perangkat Medis. Terlalu banyak chip, kecepatan berjalan yang lebih lambat, dan penggunaan alat yang tidak tepat adalah penyebab utama kerusakan pada permukaan akhir. Kurangnya pemeliharaan mesin, tingkat pendingin yang rendah, pengaturan yang tidak tepat, dan kesalahan pemrograman CNC juga berkontribusi terhadap hal ini.