Kata pengantar
Analisis proses pemesinan poros pemesinan presisi tinggi adalah proses persiapan untukCNC berputar. Apakah prosesnya masuk akal memiliki dampak penting pada persiapan program, efisiensi pemrosesan alat mesin dan akurasi pemesinan bagian. Untuk menyusun program pemrosesan yang masuk akal dan praktis, pemrogram tidak hanya harus memahami prinsip kerja, karakteristik kinerja dan struktur mesin bubut CNC, menguasai bahasa pemrograman dan format pemrograman, tetapi juga menguasai teknologi pemrosesan benda kerja dan menentukan program pemotongan yang masuk akal. Pemilihan metode penjepit alat dan benda kerja yang benar.
Isi utama analisis proses belokan CNC meliputi: menganalisis persyaratan pemrosesan dan rasionalitas bagian sesuai dengan gambar; Tentukan mode penjepit benda kerja pada mesin bubut CNC; Urutan pemesinan setiap wajah, rute umpan alat, jumlah alat, perlengkapan, pemilihan pemotongan, dll.
Analisis diagram bagian -bagian yang berputar
Analisis diagram bagian adalah tugas pertama dalam pengembangan teknologi belok CNC. Ini terutama melakukan analisis metode dimensi, analisis elemen geometris bentuk, analisis akurasi dan analisis persyaratan teknis. Selain itu, rasionalitas struktur bagian dan persyaratan pemrosesan harus dianalisis, dan tolok ukur proses harus dipilih.
Pilihan perlengkapan dan alat
(1) Mengubah posisi penjepit benda kerja
Dalam belokan CNC, semua atau sebagian besar permukaan mesin diproses setelah penjepitan sebanyak mungkin, dan jumlah penjepit berkurang sebanyak mungkin untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memastikan akurasi pemesinan. Untuk bagian poros, permukaan silinder luar bagian biasanya digunakan sebagai datum penentuan posisi; Untuk bagian lengan, lubang dalam digunakan sebagai datum penentuan posisi. Selain chuck pemusatan otomatis tiga rahang universal, chuck empat rahang, hidraulik, listrik dan perlengkapan pneumatik, perlengkapan bubut CNC juga memiliki berbagai perlengkapan khusus dengan fleksibilitas yang baik. Dalam praktiknya, itu harus dipilih secara wajar.
(2) Pemilihan Alat
Selain kehidupan alat, kehidupan alat juga ada hubungannya dengan diameter pahat. Semakin besar diameter pahat, semakin besar jumlah pelepasan yang dapat ditahan. Oleh karena itu, menggunakan diameter pahat terbesar yang mungkin adalah ukuran yang efektif untuk memperpanjang masa pakai pahat dan meningkatkan produktivitas selama bentuk bagian memungkinkan. Alat yang biasa digunakan dalam putaran CNC umumnya dibagi menjadi 3 kategori, yaitu alat belok yang tajam, alat belok melingkar dan membentuk alat belok.
Pemilihan jumlah pemotongan untuk pemrosesan memutar
Jumlah penghapusan stok untuk belokan CNC mencakup AP umpan mundur, kecepatan spindel S (atau kecepatan pemotongan υ) dan laju umpan F (atau pakan f).
Prinsip pemilihan jumlah perlindungan saham, pilihan yang wajar dari jumlah pemindahan stok sangat penting untuk meningkatkan kualitas mesin mesin bubut CNC. Saat menentukan jumlah penghapusan mesin bubut CNC, itu harus dipilih sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam manual alat mesin dan daya tahan alat, atau dapat ditentukan dengan analogi berdasarkan pengalaman aktual.
Bagilah proses belok dan rencanakan urutan pemrosesan
1) Prinsip membagi proses memutar
Ketika pemesinan bagian pada mesin bubut CNC, ada dua prinsip untuk pembagian proses umum.
(1) Pertahankan prinsip akurasi. Proses biasanya membutuhkan konsentrasi sebanyak mungkin. Roughing dan finishing biasanya dilakukan dalam kelompok. Untuk mengurangi pengaruh deformasi termal dan deformasi gaya pemotongan pada bentuk, akurasi posisi, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan benda kerja, kasar dan finishing harus dilakukan secara terpisah. (2) Prinsip meningkatkan efisiensi produksi. Untuk mengurangi jumlah perubahan alat, menghemat waktu perubahan alat, dan meningkatkan efisiensi produksi, setelah bagian -bagian yang perlu diproses dengan alat yang sama diselesaikan, alat lain harus diubah untuk memproses bagian lain, dan stroke idle harus diminimalkan.
2) Tentukan urutan putaran
Prinsip -prinsip berikut umumnya diikuti dalam perumusan urutan pemrosesan:
(1) Kasar terlebih dahulu dan kemudian baik -baik saja. Menurut urutan belokan kasar dan semi-finishing, akurasi pemesinan secara bertahap ditingkatkan. (2) Pertama dan kemudian jauh. Bagian -bagian yang dekat dengan titik pengaturan alat dikerjakan terlebih dahulu, dan bagian -bagian yang jauh dari titik pengaturan pahat dikerjakan nanti, sehingga dapat mempersingkat jarak bergerak dari alat dan mengurangi waktu idle. Selain itu, belokan dekat dan jauh membantu menjaga kekakuan produk kosong atau setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya. (3) Penyeberangan internal dan eksternal. Untuk bagian -bagian dengan permukaan bagian dalam dan luar, pemesinan kasar permukaan dalam dan luar harus dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian finishing permukaan bagian dalam dan luar. (4) Permukaan dasar lebih dulu. Prioritas harus diberikan pada permukaan yang digunakan sebagai datum presisi. Semakin akurat datum penentuan posisi, semakin kecil kesalahan penjepit.