Deformasi pemesinan bagian presisi paduan aluminium terutama disebabkan oleh faktor -faktor seperti gaya pemotongan kosong, pemotongan panas, tegangan internal dan gaya penjepit. Produk cacat tidak dapat dirakit. Oleh karena itu, untuk mengurangi deformasi pemrosesan, produsen pemrosesan suku cadang presisi aluminium dapat mengambil berbagai langkah untuk meningkatkan proses untuk mengurangi terjadinya deformasi. Berikut beberapa langkah yang efektif:
1. Kurangi stres internal yang kosong
Dengan menggunakan penuaan alami atau buatan dan perawatan getaran, stres internal dari kosong dapat sebagian dihilangkan. Metode lain adalah meningkatkan kapasitas pemotongan alat, memilih parameter geometris yang wajar dari alat, dan meningkatkan struktur pahat, sehingga dapat mengurangi pengaruh stres internal.
2. Tingkatkan metode penjepit benda kerja
Untuk bagian-bagian bushing berdinding tipis paduan aluminium, jika chuck egoeling atau spring chuck tiga-jaw digunakan untuk penjepit radial, setelah benda kerja dilonggarkan setelah pemesinan, pasti akan dideformasi. Oleh karena itu, metode penekan wajah ujung aksial dengan kekakuan yang baik harus diadopsi. Menurut posisi lubang bagian dalam bagian, mandrel yang berulir dapat dibuat sendiri, yang diliputi ke dalam lubang bagian dalam bagian, wajah ujung ditekan dengan pelat penutup, dan kemudian didukung oleh kacang. Saat pemesinan lingkaran luar, hindari deformasi penjepit, sehingga dapat memperoleh akurasi pemesinan yang baik.
Untuk aluminium paduan yang berdinding tipis dan benda kerja lempeng tipis, yang terbaik adalah memilih cangkir hisap vakum untuk mendapatkan gaya penjepit yang terdistribusi secara seragam, dan mengadopsi sejumlah kecil pemotongan untuk secara efektif mencegah benda kerja dari deformasi.
3. Atur proses pemrosesan secara wajar
Dalam proses pemotongan berkecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan intermiten, getaran sering dihasilkan, yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, permesinan pemotongan berkecepatan tinggi CNC biasanya dibagi menjadi beberapa tahap kasar, semi-finishing, finishing dan lainnya. Untuk bagian yang membutuhkan presisi tinggi, kadang-kadang perlu melakukan semi-finishing sekunder dan kemudian finishing. Setelah kasar, bagian -bagian dapat didinginkan secara alami, menghilangkan tekanan internal yang terjadi selama pengelolaan, sehingga mengurangi distorsi.
Selain alasan di atas, bagian -bagian yang terbuat dari paduan aluminium juga dapat dideformasi selama pemesinan. Dalam praktiknya, metode operasi juga penting. Untuk bagian dengan tunjangan pemesinan yang besar, pemesinan simetris harus digunakan untuk memastikan kondisi disipasi panas yang baik dan menghindari konsentrasi panas.