apa itu bagian pengecoran khusus
Bagian pengecoran khusus
Suku cadang pengecoran yang disesuaikan adalah produk yang diproduksi sesuai dengan gambar pelanggan atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Kami merancang gambar dan mencetak sesuai dengan gambar ini. Metode produksi produk semacam ini lebih istimewa, perlu membuat cetakan yang sesuai sebelum produksi.
Fitur Bagian Pengecoran Kustom
Mendukung Kustomisasi Bentuk Apa Pun
Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam pengecoran dan dapat memenuhi segala bentuk gambar Anda. Kami telah menyediakan suku cadang khusus untuk produsen mesin pengemas tembakau dan makanan di Indonesia, dan telah dikontrak untuk menuang 90% suku cadang untuk keseluruhan mesin. Suku cadang ini tersedia dalam berbagai bentuk, mulai dari pengecoran monolitik hingga yang memiliki ruang internal yang rumit dan yang memerlukan lubang yang sudah dibor sebelumnya untuk pengecoran, dll., dan kami dapat memenuhi keinginan pelanggan persyaratan.
Pengurangan Limbah Material
Dengan melelehkan material dan menuangkannya ke dalam cetakan pengecoran khusus untuk membentuk bentuk blanko cor tertentu, pemanfaatan material dapat ditingkatkan melalui metode pemesinan CNC. Karena pemesinan CNC adalah proses reduksi material, pengecoran dapat mencapai pemanfaatan material hingga 97%, sedangkan pemesinan CNC sering kali menghasilkan pemanfaatan material kurang dari 60% saat memproduksi bentuk yang sama.
Dengan Pemeriksaan Kualitas Yang Ketat
Coran khusus yang kami produksi melalui serangkaian operasi pemeriksaan kualitas di antara pengiriman. Untuk coran dengan ukuran berbeda, kami menggunakan peralatan inspeksi yang berbeda, seperti mikrometer, detektor cacat ultrasonik, dan CMM. Setelah memastikan tidak ada masalah kualitas, kami akan menyemprotkan lapisan minyak anti karat pada coran sesuai dengan bahan yang berbeda untuk mencegah korosi pada permukaan mesin karena faktor lain.
Pemilihan Proses Dan Bahan
Tergantung pada jumlah pesanan pelanggan, kami dapat memilih metode pengecoran yang berbeda, metode pengecoran utama yang kami gunakan adalah Pengecoran Pasir, Pengecoran Busa Hilang, Pengecoran Gravitasi, dan Pengecoran Investasi, di antaranya, kami biasanya memilih pengecoran pasir dan pengecoran busa hilang untuk produksi kecil, karena kedua metode ini membutuhkan waktu produksi yang lebih singkat.Lost foam casting, karena kedua cara waktu produksi ini lebih singkat.Jika pelanggan membutuhkan bagian pengecoran yang tidak memerlukan operasi finishing tetapi harus memenuhi pengecoran tertentu akurasi dan permukaan akhir, kami akan memilih Investment Casting untuk mereka.
Untuk pemilihan material, kami terutama menyediakan besi cor kelabu (HT), besi ulet (QT), baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, paduan tembaga dan bahan lainnya, dengan kekuatan tarik mencakup 200-800MPa. Namun, pemilihan material spesifik akan didasarkan pada kebutuhan gambar pelanggan.
aplikasi
Perumahan Gearbox:Struktur internal produk ini bervariasi dari pelanggan ke pelanggan, dan dapat dicetak utuh melalui pengecoran khusus untuk produksi yang lebih efisien.
Komponen Struktur Alat Mesin:Peralatan perkakas mesin umumnya dirakit oleh berbagai komponen struktural, dan komponen struktural ini digunakan dalam cara pengecoran khusus untuk diproduksi, karena beberapa komponen struktural memiliki berat satu bagian hingga beberapa ton, peralatan mesin CNC tidak dapat langsung diproses.
Cangkang Lengan Robot:Cangkang ini ada di ruang internal yang besar untuk perkabelan, dan sesuai dengan peredam kecepatan berbeda yang digunakan oleh pabrikan robot, cangkang bukaan yang dicadangkan, bentuk keseluruhannya juga berbeda, penggunaan coran bisa sangat baik sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk produksi.
Perumahan Gearbox
Komponen Struktural Alat Mesin
Cangkang Lengan Robot
Persyaratan parameter inti tertentu
Klien harus dengan jelas menawarkan:
Kisaran suhu (-40 derajat ~1200 derajat), sifat korosif sedang (konsentrasi pH/Cl ⁻) gambar kondisi kerja
indikator mekanis: spektrum beban dinamis, AKV Lebih besar dari atau sama dengan 27J, kriteria ketangguhan benturan
Toleransi kritis rantai dimensi (ISO 8062 CT6-CT8), perawatan permukaan (pelapisan/penyemprotan)
Hansheng Automation mampu menawarkan berbagai layanan pengecoran logam dan dapat menyesuaikan proses pemesinan pengecoran dengan kebutuhan spesifik proyek Anda, memastikan bahwa suku cadang Anda sesuai dengan lingkungan pengoperasiannya. Kemampuan pengecoran khusus kami memenuhi kebutuhan produsen yang mencari desain unik dan fungsional.
Alamat kami
F4, No.1, Jalur 1, Jalan Xicheng, Kota Zhangmutou, Dongguan, Guangdong, 523625, Cina.
Nomor telepon
+86-18588433085 (Tuan Karim Dan)
Email-
Info@hansmat.com
Pertanyaan Umum
T: Informasi apa yang saya perlukan untuk menyesuaikan casting perusahaan Anda?
A: Kami memerlukan gambar (jika tersedia). Kami mendukung gambar 2D/3D. Kami juga menyediakan parameter yang diperlukan (jika gambar tidak tersedia), termasuk suhu pengoperasian, media korosif, dan sifat mekanik. Kami dapat merancang gambar khusus berdasarkan kebutuhan Anda.
T: Bagaimana cara memilih proses pengecoran untuk jumlah pesanan dan persyaratan presisi yang berbeda?
J: Untuk pesanan-dalam jumlah kecil (seperti uji coba atau suku cadang peralatan khusus), disarankan untuk melakukan pengecoran pasir atau pengecoran busa yang hilang. Proses ini menawarkan siklus produksi yang singkat, dapat dengan cepat memenuhi-persyaratan pengiriman batch kecil, dan menyeimbangkan efisiensi dan biaya.
Untuk pesanan batch reguler dengan persyaratan presisi umum, pengecoran gravitasi direkomendasikan.
T: Bagaimana Anda memastikan kualitas coran khusus? Pengujian dan tindakan perlindungan apa yang dilakukan sebelum pengiriman?
J: Peralatan khusus digunakan untuk pengecoran dengan berbagai ukuran dan presisi-mikrometer digunakan untuk memeriksa-toleransi dimensi presisi tinggi, detektor cacat ultrasonik digunakan untuk mendeteksi cacat internal (seperti pori-pori dan inklusi terak), dan mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk kalibrasi presisi komprehensif guna memastikan bahwa setiap pengecoran memenuhi persyaratan.
Pelestarian Pabrik: Setelah memastikan bahwa tidak ada masalah kualitas, minyak anti karat yang disesuaikan disemprotkan berdasarkan karakteristik bahan pengecoran (seperti baja karbon, besi tuang, atau paduan aluminium) untuk mencegah kerusakan pada permukaan mesin yang disebabkan oleh kelembapan dan korosi lingkungan selama penyimpanan dan transportasi, sehingga memastikan kondisi produk pada saat pengiriman.
T: Komponen industri apa yang terutama digunakan untuk pengecoran khusus? Apa alasan utama memilih pengecoran khusus untuk suku cadang ini?
J: Saat ini, aplikasi inti ada dalam tiga komponen utama, dengan rincian spesifik dan alasan pemilihan sebagai berikut:
Rumah gearbox: Struktur internal gearbox sangat bervariasi antar pelanggan (seperti tata letak roda gigi dan desain sirkuit oli). Pengecoran khusus memungkinkan pencetakan terintegrasi, mengurangi langkah perakitan, meningkatkan penyegelan wadah dan kekuatan struktural, serta membuatnya lebih cocok untuk aplikasi kotak roda gigi dibandingkan-sistem rakitan sebelumnya.
Komponen perkakas mesin: Beberapa komponen perkakas mesin dapat memiliki berat beberapa ton, melebihi kemampuan pemrosesan langsung pemesinan CNC. Pengecoran khusus dapat mengatasi keterbatasan berat dan ukuran, menghasilkan-komponen terintegrasi berskala besar dan menghindari kesalahan presisi yang disebabkan oleh perakitan beberapa bagian.
Rumah lengan robot: Rumah lengan memerlukan ruang internal yang cukup untuk perkabelan dan harus mengakomodasi reduksi dari pabrikan yang berbeda (dengan bukaan dan bentuk keseluruhan yang berbeda-beda). Pengecoran khusus memungkinkan pencocokan yang tepat terhadap persyaratan terperinci ini.
T: Apakah ini mendukung-produksi uji coba dalam jumlah kecil? Berapa perkiraan waktu tunggu untuk-pesanan dalam jumlah kecil?
J: Produksi uji coba-dalam jumlah kecil (misalnya, perakitan uji coba sebanyak puluhan atau ratusan unit) jelas didukung, dan pesanan-dalam jumlah kecil adalah salah satu skenario pilihan kami. Waktu tunggu tergantung pada kompleksitas proyek. Untuk pengecoran pasir atau pengecoran busa hilang (umumnya digunakan untuk batch kecil), waktu tunggu biasanya adalah 2-4 minggu (termasuk pembuatan cetakan, pengecoran, dan pengujian). Untuk pengecoran investasi dengan presisi lebih tinggi, proses pembuatan cetakannya lebih canggih, sehingga lead timenya sedikit lebih lama, kurang lebih 3-5 minggu. Waktu tunggu spesifik dapat disesuaikan berdasarkan detail pesanan (seperti kompleksitas komponen dan jenis material).
T: Jika pengecoran memerlukan proses lanjutan (seperti pengeboran atau pemolesan), dapatkah kami menyediakan layanan{0}}satu atap?
J: Ya, kami bisa. Kami memiliki pusat permesinan vertikal yang dapat melakukan penyelesaian CNC untuk pengecoran khusus (seperti pengeboran, pemolesan, dan-penghalusan), sehingga pelanggan tidak perlu lagi bekerja sama dengan-produsen pihak ketiga.
Tag populer: suku cadang pengecoran khusus, produsen, pemasok, pabrik suku cadang pengecoran khusus Tiongkok, agen casting, Pialang casting, Industri casting, Casting Innovation, Casting Mechanical Properties, Pedagang grosir casting
