Hansheng Automation mengkhususkan diri dalam bidang otomasi dan memasok berbagai komponen presisi. Dengan pengembangan perusahaan, kami juga dapat menyediakan berbagai macam coran, yang diterapkan di banyak industri. Pengecoran pasir besi cor abu-abu terutama diterapkan di bidang manufaktur otomotif dan mekanik.
Fitur
Bentuk kompleks
Besi cor kelabu memiliki fluiditas dan koagulabilitas yang sangat baik dan pengecoran pasir sangat cocok untuk pembuatan benda kerja yang bentuknya rumit, terutama yang memiliki rongga internal yang kompleks. Jadi pengecoran pasir besi cor kelabu dapat memiliki berbagai bentuk yang kompleks.
Biaya rendah
Biaya besi cor kelabu relatif rendah, sehingga cocok untuk produksi dengan batch kecil dan menengah dan dapat diterapkan pada beberapa aplikasi yang sensitif terhadap biaya.
kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi
Besi cor kelabu memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sehingga dapat memenuhi beberapa aplikasi yang memiliki persyaratan kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Sementara itu, memiliki ketahanan aus yang baik sehingga dapat diterapkan pada beberapa aplikasi yang memerlukan ketahanan aus, seperti suku cadang mekanis, suku cadang otomotif, dll.
kemampuan beradaptasi yang luas
Besi cor kelabu memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan dapat diaplikasikan pada berbagai paduan. Dimensi coran tidak dibatasi.
Ketahanan korosi yang sangat baik
Besi cor kelabu memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, dan dapat diaplikasikan di lingkungan yang agresif. Selain itu, besi cor kelabu juga memiliki ketahanan panas yang baik, dan dapat diaplikasikan pada lingkungan dengan ketahanan tinggi.
Pelumasan yang baik
Besi cor kelabu memiliki pelumasan yang baik. Ini memiliki pengurangan keausan yang baik ketika digunakan untuk pembuatan bagian-bagian peralatan mekanik dan listrik yang tahan terhadap gesekan geser. Grafit adalah pelumas yang sangat baik ketika uap air keluar, ruang yang tersisa ketika grafit jatuh dari matriks kondusif untuk menahan minyak pelumas. Ini juga merupakan salah satu syarat penting agar besi cor kelabu menjadi material yang tahan aus.
Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya
|
Dimensi perbandingan |
Pengecoran pasir |
Pengecoran mati |
Pengecoran investasi |
|
Biaya |
Rendah (lebih sedikit investasi pada bahan baku/peralatan) |
Tinggi (Mahalnya biaya cetakan logam) |
Tinggi (Proses cetakan/cangkang lilin yang rumit) |
|
Berlaku dalam jumlah besar |
Dari potongan tunggal hingga jumlah banyak |
Jumlah besar |
Suku cadang presisi batch menengah dan kecil |
|
Kompleksitas casting |
Tinggi (mampu membentuk rongga dalam yang kompleks |
Sedang (cocok untuk bagian yang sederhana hingga cukup rumit) |
Tinggi (mendekati bentuk jaring) |
|
Kompatibilitas bahan |
Besi cor kelabu, besi ulet, baja tuang, dll. |
Non-ferroalloy (seperti aluminium, seng, dll.) |
Semua jenis paduan (termasuk paduan-suhu tinggi) |
Proses
Pembuatan cetakan
Pertama, berdasarkan gambar dan kebutuhan pelanggan, cetakan kayu atau cetakan tanah liat untuk ukiran dan pengecoran diproduksi. Terakhir, cetakan logam dengan presisi tinggi terbentuk setelah dibentuk melalui proses seperti kompresi dan getaran.
Persiapan cetakan pasir
Alur proses pembuatan cetakan pasir meliputi pemilihan pasir, pembersihan, penyortiran, pengeringan, pencampuran pasir, pembuatan cetakan, pemanggangan, dll. Dalam proses ini, perlu memperhatikan pemilihan pasir, pengendalian kadar air dan viskositasnya, serta pemanasan awal dan-peresapan awal cetakan.
Pengecoran
Pengecoran dapat dilakukan setelah persiapan cetakan dan cetakan pasir. Sebelum melakukan pengecoran, perlu dilakukan pengecekan pada permukaan cetakan apakah terdapat cacat (seperti retak, bercak terak, dll). Pada saat yang sama, panaskan terlebih dahulu ke keadaan kering untuk menjamin kualitas pengecoran besi abu-abu. Selanjutnya hasil coran dipanaskan sampai suhu tertentu kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Pengecoran perlu didinginkan dan dipadatkan; proses ini disebut setting yang seringkali memerlukan peralatan khusus seperti pendingin air dan oven pemanggang.
Fabrikasi Inti Pasir
Selama pengecoran besi abu-abu, karena bagian dalam beberapa coran memiliki rongga atau struktur geometris yang kompleks, maka diperlukan fabrikasi inti pasir sebelum pengecoran dan kemudian memastikan kualitas coran. Proses fabrikasi inti pasir mirip dengan pembuatan cetakan pasir, namun memerlukan ketelitian dan teknologi yang lebih tinggi.
Pembersihan dan Perawatan
Setelah pengecoran selesai, cetakan pasir dan inti pasir perlu dihilangkan, yang disebut peel off. Biasanya dilakukan dengan cara mekanik atau manual. Kemudian dilakukan pengolahan lebih lanjut seperti deburring dan grinding. Selain itu, memerlukan perlakuan lain, seperti pengawetan, perlakuan panas, dan pelapisan permukaan.
Aplikasi
Pertanyaan Umum
Q: Mengapa memilih pengecoran pasir besi cor abu-abu?
J: Bergantung pada keunggulannya seperti biaya rendah, kemampuan beradaptasi tinggi, teknologi matang, ini telah menjadi metode produksi utama suku cadang besi cor kelabu, terutama cocok untuk bentuk kompleks dan skenario permintaan multi{0}}batch.
Q: Apa keuntungan inti dari pengecoran pasir besi cor kelabu?
J: Keunggulan inti tercermin dalam tiga aspek: biaya material, fleksibilitas proses, dan kemampuan beradaptasi kinerja pengecoran. Besi cor kelabu sendiri memiliki kapasitas kompensasi fluiditas dan penyusutan yang baik, serta sangat kompatibel dengan proses pengecoran pasir, sehingga dapat mengurangi cacat seperti porositas dan porositas susut.
T: Apakah pengecoran pasir penting di bidang besi cor kelabu?
A: Pengecoran pasir menyumbang lebih dari 80% penerapan besi cor kelabu, dan ini tidak tergantikan, terutama di industri seperti mobil dan permesinan.
Tag populer: pengecoran pasir besi cor abu-abu, Cina produsen pengecoran pasir besi cor abu-abu, pemasok, pabrik, Casting Fair, Industri casting, Casting Mechanical Properties, casting porosity, Casting Runner, casting slag
